Если вы только начинаете работать с ЧПУ-станком, лучше стартовать с материалов, которые просты в обработке, не требуют сложных настроек и дают предсказуемый результат.
Самые «дружелюбные» материалы для старта:
1.Фанера (ФК, ФСФ):
- ровная структура, легко режется;
- минимум сколов при правильной настройке лазера;
- доступна по цене, широко используется для декора, сувениров, мебели;
- рекомендуемая толщина для новичков — 3–6 мм.
2.Акрил (оргстекло):
- гладкая поверхность, чёткие края реза;
- отлично подходит для гравировки (получаются яркие контрастные линии);
- идеален для табличек, вывесок, декоративных элементов;
- толщина 3–5 мм — оптимальный выбор для первых проектов.
3.Древесина мягких пород (сосна, берёза):
- легко поддаётся резке, минимум задиров;
- подходит для изготовления рамок, панно, элементов мебели;
- важно выбирать заготовки без сучков и трещин;
- рекомендуемая толщина: 4–10 мм.
5.Пластик (например, PETG, ABS):
- не плавится так сильно, как некоторые другие пластики;
- подходит для прототипирования, мелких деталей;
- даёт чистые срезы при правильной скорости резки;
- толщина 2–5 мм — хорошо подходит для обучения.
6.Бумага и картон (для первых проб):
- абсолютно безопасны, позволяют быстро тестировать настройки станка;
- подходят для создания шаблонов, макетов;
- картон толщиной 1–3 мм — удобен для отработки навыков резки.
С чего начать освоение?
Шаг 1. Тренировка на «безопасных» материалах
- начните с бумаги/картона — отработайте базовые навыки: позиционирование, фокусировку лазера, подбор скорости;
- изучите основные параметры резки (мощность, скорость, частота импульсов) на дешёвых материалах.
Шаг 2. Переход на акрил и фанеру
- фанера — для отработки резки контуров, создания простых изделий (рамки, подставки);
- акрил — для практики гравировки (надписи, логотипы), затем — резки небольших деталей.
Шаг 3. Работа с древесиной
- освойте особенности резки вдоль/поперёк волокон;
- потренируйтесь делать пазы, отверстия, фигурные элементы.
Шаг 4. Эксперименты с пластиками
- изучите поведение разных пластиков при резке (склонность к оплавлению, деформации);
- попробуйте создавать функциональные детали (крепления, держатели).
Важные советы для новичков:
- начинайте с малых размеров — проще контролировать качество и корректировать настройки;
- используйте защитные средства (маска, очки) при работе с деревом и акрилом (образуется пыль, испарения);
- тестируйте каждый новый материал на обрезках — параметры резки/гравировки могут сильно отличаться;
- следите за охлаждением лазера — перегрев может испортить как станок, так и заготовку;
- используйте программы-симуляторы (например, LaserGRBL) для отработки настроек без расхода материалов.
Итог: лучший путь — двигаться от простого к сложному, начиная с фанеры и акрила, постепенно расширяя ассортимент материалов. Так вы быстро наберётесь опыта и минимизируете ошибки!