Мобильный бетонный завод выбирают тогда, когда важны скорость запуска, гибкость и возможность переноса объекта на другую площадку. Но «мобильный» не значит «поставил и забыл». Правильный монтаж напрямую влияет на производительность, точность дозирования и ресурс оборудования. Разберём по шагам, как происходит установка мобильного бетонного завода — от подготовки площадки до пробного замеса.
Шаг 1. Выбор и подготовка площадки
Даже мобильный завод требует подготовленной основы.
Основные требования к площадке:
- Достаточная площадь для самого завода, складов инертных материалов, силосов цемента, проездов техники и зоны погрузки.
- Плотный и ровный грунт. В идеале — щебёночная подушка или простейшее бетонное основание для выравнивания и равномерного распределения нагрузок.
- Удобные подъездные пути для автобетоносмесителей, самосвалов, цементовозов.
- Возможность подключения к электросети, воде, при необходимости — к системе отвода сточных вод.
На этом этапе:
- размечают контуры установки;
- выравнивают площадку;
- уплотняют грунт и устраивают подсыпку;
- при необходимости — заливают простые фундаментные балки/плиты под опорные точки.
Шаг 2. Доставка и разгрузка модулей
Мобильный бетонный завод поставляется в виде готовых модулей:
- основная рама с смесителем и дозаторами;
- приемные бункера инертных;
- силоса для цемента (цельные или секционные);
- шнеки подачи цемента;
- модуль для воды и добавок;
- кабельные трассы и шкафы управления.
На площадке:
- организуют зону разгрузки;
- используют автокран или погрузчик для аккуратного перемещения блоков;
- каждый модуль размещают максимально близко к месту будущей установки, чтобы не делать лишних перетаскиваний.
Важно не повредить кабели, датчики, смеситель и дозаторы при разгрузке.
Шаг 3. Установка основной рамы и выставление по уровню
Первым делом монтируется основной модуль завода — рама со смесителем и дозирующей станцией.
Основные операции:
- установка рамы на опорные точки (шпалы, блоки, фундаментные балки);
- выверка горизонтали по уровню;
- фиксация опор (анкеры, клиновые опоры, регулировочные болты).
Правильный уровень — критичен:
- обеспечивается корректная работа дозаторов;
- равномерная загрузка смесителя;
- исключаются перекосы и вибрации.
Шаг 4. Монтаж бункеров инертных материалов
Следующий этап — приёмные бункера для песка и щебня.
Что делают:
- устанавливают бункера на свои опоры или раму;
- выравнивают и фиксируют по проектным отметкам;
- подключают вибраторы, датчики уровня, приводы затворов.
Если в комплексе есть ленточные дозаторы:
- собирают конвейеры;
- натягивают ленты;
- регулируют положение роликов и барабанов.
Для складирования инертных рядом организуют карты хранения щебня и песка с удобным подъездом погрузчика.
Шаг 5. Установка силосов и шнеков цемента
Цементный силос — один из самых ответственных узлов по части безопасности.
Этапы монтажа:
- сборка силоса (если он секционный);
- установка силоса на опоры с анкеровкой;
- монтаж лестниц, площадок обслуживания, ограждений;
- установка фильтра, предохранительных клапанов, уровнемеров;
- подключение загрузочной линии от цементовоза.
Далее монтируются шнековые транспортеры:
- шнек закрепляют между силосом и приёмной воронкой дозатора цемента;
- выставляют угол наклона;
- проверяют свободный ход и крепление двигателя;
- подключают к системе управления.
Шаг 6. Подключение воды и химических добавок
От корректной работы водо- и добавочного узла зависит точность рецептуры и стабильность смеси.
Обычно выполняется:
- подключение завода к внешнему водопроводу или ёмкости с водой;
- установка насоса и водомера/водяного дозатора;
- монтаж ёмкости для химических добавок;
- установка дозирующих насосов (пластификаторы, воздухововлекающие, противоморозные добавки);
- прокладка трубопроводов к смесителю и точкам дозирования.
Все участки, контактирующие с реагентами, должны быть выполнены из химически стойких материалов.
Шаг 7. Электромонтаж и подключение автоматики
На этом этапе завод «оживает».
Выполняют:
- установку и подключение шкафа управления (АСУ ТП);
- прокладку силовых и сигнальных кабелей к двигателям, датчикам, весовым платформам;
- подключение завода к внешнему электроснабжению (через вводной щит);
- проверку заземления и защитных устройств (автоматы, УЗО).
Далее проводится:
- пофазная проверка вращения двигателей;
- тестирование работы концевых выключателей, датчиков уровня;
- проверка связи между пультом оператора и всеми узлами.
Шаг 8. Техническая проверка и холостые прогоны
Перед первой загрузкой материалов проводится серия холостых испытаний:
Проверяют:
- включение/выключение всех механизмов с пульта;
- правильность работы затворов бункеров;
- работу конвейеров, шнеков, вибраторов;
- отсутствие посторонних стуков и вибраций;
- корректную работу весовых дозаторов (без материала — тарировка).
На этом этапе калибруют весы и дозаторы:
- задают нулевые отметки;
- проверяют показания с контрольными грузами.
Шаг 9. Пробный пуск с материалом
Далее выполняется пусконаладка с реальными материалами:
- Загружают инертные материалы в бункера.
- Подключают цемент к силосу и шнеку.
- Заполняют систему воды и добавок.
- Выбирают тестовый рецепт в программе.
- Делают несколько пробных замесов.
Контролируют:
- точность дозирования по каждой компоненте;
- время цикла замеса;
- равномерность выгрузки в автобетоносмеситель/приёмный бункер;
- однородность готового бетона.
При необходимости корректируют настройки:
- временные задержки;
- скорости конвейеров;
- уставки дозаторов и добавок.
Шаг 10. Обучение персонала и ввод в эксплуатацию
Финальный этап — передача объекта и обучение операторов:
- показывают последовательность запуска и остановки завода;
- объясняют работу с рецептурами и журналом замесов;
- обучают ежедневному обслуживанию (осмотр, смазка, очистка);
- знакомят с аварийными режимами и действиями при сбоях.
После успешных тестов и подписания актов завод считается введённым в эксплуатацию и готов к работе в штатном режиме.
Итоги
Установка мобильного бетонного завода — это понятный, но многоэтапный процесс:
- Подготовка площадки.
- Доставка и разгрузка модулей.
- Монтаж рамы и бункеров.
- Установка силосов и шнеков.
- Подключение воды и добавок.
- Электромонтаж и автоматика.
- Холостые прогоны и калибровка.
- Пробный замес и обучение персонала.
При соблюдении всех этапов мобильный завод можно развернуть за считанные дни и получить полнофункциональное производство бетона на любой стройплощадке.