Apple: как гигант электроники начал коренные изменения
Наконец-то случилось то, чего мы ждали все эти годы: Apple внедрила аддитивные процессы в свою потребительскую электронику. Официально: корпуса для Apple Watch Series 11 и порты USB-C для iPhone Air теперь производятся с использованием L-PBF-технологии. Нам даже пришлось изрядно заморочиться, чтобы во всем разобраться.
Сложно сказать наверняка, сколько часов это позволит сэкономить, но вот iPhone Air уже точно продаются миллионными тиражами. Безудержный и бескомпромиссный фанатизм Apple в вопросах качества задает новый стандарт не только для электроники, но и для всех массовых продуктов. Теперь аддитивные технологии будут помогать выпускать премиальные изделия компании №1 по части продуманной экосистемы. Думаем, мы не ошибемся, если предположим, что вскоре многие китайские производители начнут копировать и эти «яблочные» подходы. Так что договориться о печати компонентов им не составит труда — нужно будет просто перейти на другую сторону улицы одного из промышленных районов китайского города.
В сети начинается осознание произошедшего и даже спекуляции на этот счет. Уже подсчитывают, сколько установок потребуется гиганту для выполнения его программы. К примеру, для выпуска 500 000 корпусов часов в год, с загрузкой платформы принтера 78 деталями, потребуется около 6410 циклов печати. Цифры, которые озвучивают эксперты — от 50 до 300 машин.
Сейчас использование титана на рынке потребительской электроники оценивается примерно в 5000 тонн. Объемы, уходящие на часы Apple, — лишь малая часть от этого. Но решение Apple публично продемонстрировать использование PBF-печати ускорит ее внедрение в часах, ноутбуках и корпусах смартфонов.
Распространится ли это когда-нибудь на нержавейку и другие металлы? Если да, то бум АП мы обещаем и ждем.
Что думаете? Подключайтесь к обсуждению.
Логика 👂 слоя
