Найти в Дзене
Логика слоя

В области металлической 3D-печати технология L-PBF/SLM считается устоявшимся стандартом

В области металлической 3D-печати технология L-PBF/SLM считается устоявшимся стандартом. Однако параллельно существует другое, менее распространённое семейство методов — листовая ламинация (Sheet Lamination), о котором напоминают, например, эти визуальные материалы. Хотя бумажные LOM-системы ушли в прошлое, подходы на основе металлических и композитных рулонных материалов продолжают привлекать внимание специалистов. Одной из таких перспективных разработок является технология LAPIS, созданная командой из Nanyang Technological University Singapore (NTU). В её основе лежит гибридный процесс, объединяющий лазерную сварку и лазерную абляцию. Это позволяет создавать детали с плотностью, близкой к 100%, и высокой геометрической точностью, при этом полностью исключая использование металлического порошка. Процесс построен по принципу послойного наращивания: лист материала приваривается лазером к предыдущему слою, после чего тот же лазер в режиме абляции удаляет избыточный материал по контуру

В области металлической 3D-печати технология L-PBF/SLM считается устоявшимся стандартом. Однако параллельно существует другое, менее распространённое семейство методов — листовая ламинация (Sheet Lamination), о котором напоминают, например, эти визуальные материалы. Хотя бумажные LOM-системы ушли в прошлое, подходы на основе металлических и композитных рулонных материалов продолжают привлекать внимание специалистов.

Одной из таких перспективных разработок является технология LAPIS, созданная командой из Nanyang Technological University Singapore (NTU). В её основе лежит гибридный процесс, объединяющий лазерную сварку и лазерную абляцию. Это позволяет создавать детали с плотностью, близкой к 100%, и высокой геометрической точностью, при этом полностью исключая использование металлического порошка.

Процесс построен по принципу послойного наращивания: лист материала приваривается лазером к предыдущему слою, после чего тот же лазер в режиме абляции удаляет избыточный материал по контуру CAD-модели. Таким образом, аддитивные и субтрактивные операции интегрированы в единый цикл.

С технической точки зрения, отказ от порошка устраняет ряд характерных проблем: отсутствует необходимость в системах подачи и рециркуляции порошка, в защитной атмосфере и в борьбе с остаточной пористостью. Технология масштабируема по размеру деталей, допускает использование нескольких лазеров одновременно и отличается низкой стоимостью сырья — от $5 за кг листового металла.

Ключевые выходные параметры также выглядят убедительно: достигается полная плотность материала, шероховатость поверхности Ra ~4 мкм (что примерно в 3 раза лучше, чем у типичных L-PBF деталей), минимальный размер геометрических элементов ~50 мкм и повторяемость на уровне ~20 мкм. Механические свойства демонстрируют высокую стабильность от партии к партии.

LAPIS представляет собой не просто модификацию существующих методов, а качественно иной подход, который может предложить сфере АП сочетание высокой точности, отличных механических свойств и значительного снижения стоимости как материалов, так и эксплуатации.

Подробнее с исследованием и описанием технологии можно ознакомиться по ссылкам:

https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S221486042500243X

https://lapis.sg/technology

Смотрите первые комментарии с фото и видео.

Логика 👂 слоя

◖ Быть в курсе АП ◗

◖ Прислать новость ◗