В новом пресс-релизе компания Apple подробно рассказала о том, как она использует 3D-печать в процессе производства Apple Watch Series 11 и Apple Watch Ultra 3, выпущенных в этом году. Впервые корпуса обеих моделей изготовлены из стопроцентно переработанного титанового порошка аэрокосмического класса — достижение, которое, по словам Apple, «ранее не считалось возможным в промышленных масштабах». Этот производственный прорыв привёл к значительному снижению воздействия производства Apple Watch на окружающую среду.
В компании объясняют, что пришлось найти баланс между совершенствованием технологии 3D-печати и сохранением долговечности и элегантности дизайна смарт-часов. В пресс-релизе говорится:
«В этом году все корпуса Apple Watch Ultra 3 и титановых Apple Watch Series 11 напечатаны на 3D-принтере с использованием 100% переработанного титанового порошка аэрокосмического класса — достижение, которое ранее не считалось возможным в таких масштабах. Каждая команда в Apple сплотилась вокруг общей цели. Полированная зеркальная отделка Series 11 должна была быть безупречной. Ultra 3 должны были сохранить свою прочность и лёгкость, чтобы соответствовать требованиям искателей приключений. Обе модели также должны были стать лучше для планеты без ущерба для производительности и использовать материалы того же или лучшего качества».
Использование аддитивного процесса 3D-печати, при котором слой за слоем наносится материал до тех пор, пока объект не приблизится к своей конечной форме, является ключевым отличием от традиционного производства. Исторически обработка кованых деталей была субтрактивной, что требовало удаления значительной части материала. Этот переход позволил использовать для Ultra 3 и титановых корпусов Series 11 вдвое меньше сырья по сравнению с предыдущими поколениями. Apple заявляет, что этот инновационный процесс привёл к экономии более 400 метрических тонн титанового сырья в 2025 году.
«Снижение на 50 процентов — это огромное достижение. Вы получаете двое часов из того же количества материала, которое раньше уходило на одни», — объясняет Сара Чендлер, вице-президент Apple по инновациям в области окружающей среды и цепочек поставок. «Когда вы начинаете это анализировать, экономия для планеты оказывается огромной», — добавляет она.
Apple подчёркивает, что всё это способствует достижению цели Apple 2030 — стать углеродно-нейтральной компанией к концу десятилетия. Кроме того, вся электроэнергия, используемая для производства Apple Watch, уже поступает из возобновляемых источников, таких как ветер и солнце.
3D-печать также позволила улучшить гидроизоляцию корпуса антенны в моделях с сотовой связью. Гибкость дизайна, полученная благодаря этой технологии, принесла ещё одно преимущество, выходящее за рамки Apple Watch: порт USB-C на новом iPhone Air. Создав совершенно новый порт с титановым корпусом, напечатанным на 3D-принтере из того же переработанного титанового порошка, Apple смогла воплотить в жизнь невероятно тонкий (5,6 мм) и прочный дизайн своего нового смартфона.
Ещё по теме: