На первый взгляд пылесосы различных производителей кажутся схожими по конструкции и принципу работы. Роботизированные модели обычно представляют собой дисковые устройства с колесиками и встроенным мотором, иногда оснащенные лидаром или самоочищающейся станцией. Однако за каждым элементом этих аппаратов стоит напряженная работа инженеров и испытателей. Нам представилась возможность посетить производственный комплекс Dreame в Китае и лично наблюдать процессы сборки и тестирования техники. Особенно впечатлила испытательная лаборатория – мы даже не подозревали, насколько тщательно проверяются даже базовые модели.
Производственная площадка в Сучжоу специализируется на создании двигателей – ключевых компонентов, определяющих силу всасывания. Особенностью продукции Dreame стало использование уникальных высокооборотных моторов собственной разработки. Благодаря экстремальной скорости вращения ротора (до 200 000 оборотов в минуту) достигается рекордная мощность. Инновационный подход возник не случайно – генеральный директор компании Юй Хао, имея опыт в авиационных технологиях, адаптировал их для бытовой техники.
Пилотная линия по выпуску бесщеточных моторов запущена в 2019 году, а через год начал работу сборочный цех. В отличие от автомобильных предприятий с гигантскими роботами, здесь используются компактные специализированные автоматы. На линии D3, выпускающей силовые агрегаты для серий R10 и Z10, ежедневно производится 4000 единиц с уровнем брака всего 0.5%.
«Умная фабрика» площадью 33 000 м² (имеющая филиалы в Пекине, Шанхае и Шэньчжэне) одновременно служит штаб-квартирой бренда. Компания активно развивает технологии: по состоянию на март 2025 года зарегистрировано 3 155 международных патентов.
Лабораторные испытания
Проверка эффективности проводится на моделях различного поколения. Роботов помещают в специальные камеры, где на подготовленные поверхности (включая ковровые покрытия с заданной плотностью ворса) распределяют точное количество тестовых загрязнений. После уборки производится замер собранного мусора путем взвешивания контейнеров.
Отдельная группа тестов посвящена оценке проходимости. Инженеры проверяют способность техники преодолевать пороги и другие препятствия, одновременно корректируя алгоритмы поведения при застревании. Здесь важна не только конструкция ходовой части, но и программная логика.
Для ручных моделей вертикального типа применяют смешанную методику: автоматизированные циклы работы сочетаются с испытаниями операторами при уборке точно отмеренного мусора. В качестве тестовых загрязнений используют пыль, крупу, шерсть и волосы – максимально приближенные к реальным условиям компоненты.
Проверка надежности
Специалисты оценивают ресурс подвижных элементов: роботизированные манипуляторы непрерывно перемещают щеточные блоки по различным поверхностям. Исследования показывают, что на коврах с ворсом износ щетинок происходит существенно быстрее, чем при работе на гладком полу.
Ударные тесты выявили особый подход к проверке прочности корпусов. Специальные установки многократно сбрасывают насадки вертикальных пылесосов, имитируя падения с высоты или резкие удары при транспортировке.
Среди перспективных разработок выделяется модель с манипулятором для автоматического удаления мелких предметов с пути следования. Другая интересная новинка – роботы с плоской док-станцией для интеграции в мебельные модули, хотя эта опция пока недоступна на российском рынке.
На производстве также представлены узкоспециализированные устройства: плавающий робот для сбора мусора с поверхности бассейнов и гусеничный аппарат для очистки дна. Эти модели пока не поставляются в Россию.
Самым неожиданным стало признание инженеров о работе над способностью пылесосов преодолевать лестничные пролеты. Этот проект пока находится на стадии исследований, но разработчики уверены, что будущие поколения техники получат подобные функции.