Найти в Дзене

Пресс вместо молотка: как оптимизировали процесс сборки ловителя кабины лифта

Знания и творчество. Их сочетание довольно часто помогает инженерам найти выход из нестандартных ситуациях. Речь пойдет о лифтовом производстве, если точнее – об усовершенствовании сборки элементов ловителей кабины. Своим опытом в этом направлении делится ведущий инженер-технолог "Комплекс КАД" Денис Лазовский. Ловитель отвечает за безопасность тех, кто находится внутри кабины лифта. Состоит он из нескольких элементов: колодки, двух щек и заклепочного соединения (четыре заклепки из стали с потайной головкой). ВАЖНО: между щеками всегда должно быть расстояние определенной величины, а внешняя сторона – идеально ровная без выступа головок заклепок, заусенцев, забоин. Трудность была в том, что клепали молотком, вручную. Потому периодически возникали недочеты и ухудшалось качество. Доводить дело до конца приходилось напильником. Потому и возникла идея механизации процесса. Вариант с покупкой оборудования не рассматривался, так как бюджетом не предусмотрено. Альтернативой стал имеющийся гидр

Знания и творчество. Их сочетание довольно часто помогает инженерам найти выход из нестандартных ситуациях. Речь пойдет о лифтовом производстве, если точнее – об усовершенствовании сборки элементов ловителей кабины. Своим опытом в этом направлении делится ведущий инженер-технолог "Комплекс КАД" Денис Лазовский.

Ловитель отвечает за безопасность тех, кто находится внутри кабины лифта. Состоит он из нескольких элементов: колодки, двух щек и заклепочного соединения (четыре заклепки из стали с потайной головкой).

-2

ВАЖНО: между щеками всегда должно быть расстояние определенной величины, а внешняя сторона – идеально ровная без выступа головок заклепок, заусенцев, забоин.

Трудность была в том, что клепали молотком, вручную. Потому периодически возникали недочеты и ухудшалось качество. Доводить дело до конца приходилось напильником. Потому и возникла идея механизации процесса.

Вариант с покупкой оборудования не рассматривался, так как бюджетом не предусмотрено. Альтернативой стал имеющийся гидравлический пресс. После изготовления простой оснастки и подготовки узла, была произведена первая попытка обжатия сразу всех четырех заклепок. Увы, результат не порадовал: гладкости добиться не удалось, головки заклепок выступали.

Эксперимент повторили с большим усилием и меньшим количеством заклепок: 20 тонн на две заклепки. И на сей раз неразъемное соединение получилось отличным – головки заклепок заподлицо с обеих сторон.

Следующий шаг – наладить процесс обжатия одновременно четырех заклепок. Для этого использовали гидравлический пресс уже на 40 тонн. Успешной оказалась первая попытка.

-3

Технологию сразу же внедрили в производство. При минимальных затратах на механизацию процесса, удалось решить сразу две важные задачи: увеличена производительность процесса клепания и улучшено качество изготовления узла.

Автор: Екатерина Муха

Заявки на обратное проектирование, конструкторские и технологические работы размещайте на сайте

Обучим обратному проектированию в машиностроении на нашем курсе

Для консультаций по услугам звоните ☎ +7 (495) 127-72-03

С уважением, команда «Комплекс КАД»