🧪 Процессы ламинирования в упаковке

Введение

Ламинирование — один из ключевых процессов, обеспечивающих современную гибкую упаковку прочностью, герметичностью и барьерными свойствами. Он представляет собой соединение двух или более материалов с помощью клея, тепла или давления, создавая многослойную структуру с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

Этот процесс широко используется при производстве упаковочных плёнок, пакетов, этикеток и других изделий, где важно сочетание визуальной привлекательности и функциональности. 🌍

В зависимости от типа материалов, используемых клеев и производственных требований, различают несколько методов ламинирования — каждый со своими преимуществами, особенностями и областью применения.

⚙️ Что такое ламинирование?

Ламинирование — это технология, при которой два или более слоёв материалов соединяются в единый композит с целью повышения их свойств. Материалы могут быть самыми разными:

• пластиковые плёнки (PET, BOPP, CPP, PE),
• алюминиевая фольга,
• бумага или синтетические подложки.

Основная цель — объединить свойства разных слоёв: прочность и эластичность одних с влагонепроницаемостью или термостойкостью других.

Ламинированные материалы применяются в упаковке продуктов питания 🍫, напитков, косметики, химикатов, а также в фармацевтике, строительстве и электронике.

🔹 Основные процессы ламинирования

1️⃣ Сухое ламинирование

Сухое ламинирование основано на использовании клея, активируемого теплом. Клей наносится на один из слоёв (обычно плёнку), затем слой проходит сушильную камеру, где растворитель испаряется. После этого два материала соединяются под давлением горячих валов.

📌 Преимущества:

• высокая прочность соединения;
• возможность использовать сложные структуры (PET/AL/PE, PET/NY/PE и др.);
• высокая прозрачность и устойчивость к химическим веществам.

💡 Применение:

упаковка для молочных продуктов, кофе, соусов, замороженных блюд, косметики.

Недостатками сухого метода являются необходимость удаления растворителя и повышенные требования к безопасности — однако современные спирто- и водорастворимые клеи делают процесс экологичнее.

2️⃣ Мокрое ламинирование

Мокрое ламинирование использует жидкий клей, который наносится на один из слоёв перед соединением. После прессования под давлением слои проходят сушку, обеспечивая прочную связь.

📋 Особенности:

• подходит для бумажных и комбинированных структур (бумага–плёнка, бумага–фольга);
• используется в этикетках, обложках, декоративных упаковках;
• экономичен, но требует больше времени на сушку и контроля равномерности покрытия.

💧 Применяется реже в гибкой упаковке из-за меньшей производительности, однако остаётся востребованным в полиграфии и картонных изделиях.

3️⃣ Ламинирование без растворителя

Этот метод использует клеевые составы, не содержащие растворителей. Компоненты клея смешиваются непосредственно перед нанесением и активируются при определённой температуре и давлении.

♻️ Преимущества:

• экологичность — отсутствие выбросов летучих органических соединений (VOC);
• энергосбережение — не требуется сушильная печь;
• высокая прочность соединения и чистота производства.

📦 Область применения:

пищевые упаковки, где важна безопасность продукта, детское питание, снеки, замороженные полуфабрикаты.

Недостаток — высокая чувствительность к параметрам (давление, влажность, соотношение компонентов клея).

4️⃣ Экструзионное ламинирование

При экструзионном ламинировании используется расплавленный полимер, который наносится между слоями материала. После охлаждения он образует прочную адгезионную прослойку.

🔥 Преимущества:

• отсутствие клея и растворителей;
• высокая скорость производства;
• возможность ламинирования сразу нескольких слоёв.

🏭 Типичные материалы:

• первая подложка: PET, BOPP, NY, бумага;
• вторая: PE, CPP, AL, металлизированные плёнки.

Применяется при производстве упаковок для круп, соусов, стиральных порошков, кормов для животных, вакуумных пакетов и упаковок типа «стоячий дой-пак».

🧱 Структура ламинированных материалов

Обычно структура гибкой упаковки состоит из трёх слоёв:

1. Внешний (печатный) — обеспечивает механическую прочность, защиту и внешний вид.
2. Средний (барьерный) — защищает содержимое от влаги, кислорода и света.
3. Внутренний (герметизирующий) — обеспечивает возможность термосваривания и безопасность контакта с продуктом.

Пример:

PET/AL/PE — для кофе или специй ☕

PET/NY/PE — для замороженных продуктов ❄️

BOPP/MCPP — для снеков и сухих смесей 🍪

🧪 Материалы и клеи

При выборе метода ламинирования учитываются:

• совместимость материалов,
• толщина слоёв,
• температурная стойкость,
• требования к переработке.

🔸 Основные виды клеев:

• растворные полиуретановые,
• водорастворимые,
• безрастворные (solventless),
• термоплавкие (hot-melt).

🔸 Требования к клеям:

• высокая адгезия,
• стабильность при нагреве,
• отсутствие миграции веществ в продукт,
• устойчивость к влаге и жирам.

⚖️ Преимущества ламинированной упаковки

✅ Увеличенная прочность и стойкость к проколам

✅ Защита от влаги, кислорода и света

✅ Возможность сочетать разные функции — печать, термосварку, барьер

✅ Улучшенный внешний вид и ощущение «премиальности»

✅ Возможность переработки и повторного использования при выборе однотипных полимеров (мономатериалов)

🚫 Возможные недостатки

❌ Высокие требования к оборудованию

❌ Необходимость точного контроля температуры и давления

❌ Сложность переработки многослойных структур

❌ Более высокая себестоимость при малых тиражах

🧩 Технологические параметры

Для получения качественного ламината необходимо обеспечить:

• точное соотношение клеевых компонентов;
• равномерное нанесение слоя (0.8–3 г/м²);
• оптимальную температуру валов (60–100 °C);
• давление при прессовании до 5–7 бар;
• достаточное время выдержки для полного отверждения клея.

Нарушение параметров приводит к дефектам — пузырям, расслоению, ухудшению герметичности или запаху растворителя.

🧾 Клеевые соединения и адгезия

Процесс формирования прочного соединения проходит три этапа:

1. Нанесение клея — обеспечение равномерного покрытия поверхности.
2. Контакт и проникновение — молекулы клея проникают в микроструктуру подложки.
3. Отверждение — клей переходит в твёрдое состояние, формируя монолитную связь.

Важно учитывать тип поверхности (гладкая/коронная обработка) и энергию смачивания — это напрямую влияет на качество адгезии.

🌱 Перспективы и устойчивое развитие

Современная упаковочная индустрия стремится к снижению экологического следа. Производители переходят на мономатериалы, где все слои из одного полимера (например, PE+PE или BOPP+BOPP).

Также развиваются водные клеи и биоразлагаемые покрытия, совместимые с переработкой ♻️.

Компании внедряют энергоэффективные линии, снижают отходы и VOC-выбросы.

📌 Заключение

Процессы ламинирования — основа создания современной гибкой упаковки. Они обеспечивают сочетание функциональности, герметичности, эстетики и экологичности.

Выбор метода зависит от:

• типа продукта,
• требований к барьерным свойствам,
• условий хранения,
• экологических целей компании.

Ламинирование позволяет создавать упаковку, которая сохраняет качество продукта, повышает срок годности и улучшает восприятие бренда на рынке.

✨ Именно благодаря развитию технологий ламинирования упаковка становится тоньше, легче и экологичнее, оставаясь при этом надёжной и привлекательной.

🧪 Процессы ламинирования в упаковке

Источник: https://lampack.ru/stati/Lamination_processes_in_packaging/