Шпонирование: виды, технология и приемы отделки

Шпон в основном воспринимается как отделочный материал. А сама процедура отделки называется фанеровкой или шпонированием. И именно о ней, а точнее о процессе, актуальных технологиях, и о том, как сделать фанеровку шпоном своими руками, я расскажу в этой статье.

Шпонирование: в чем суть

Шпонирование (оно же фанеровка шпоном, фанерование) – это процесс отделки основания из недорогих материалов с помощью натурального шпона – тонких (менее 2-3) мм листов натуральной древесины. Подобная технология служит двум целям:

• Получить «дорогой» внешний вид, практически полностью копирующий изделия из натурального массива ценных и экзотических пород.
• Сэкономить на производстве, используя вместо дорогого массива более доступные древесно-стружечные материалы или неценные породы.

Отличить шпонированное изделие от массивного можно разве что по внешнему виду торцов отдельных деталей.

Материалы

Раз уж я затронул тему материалов, на ней стоит остановиться подробнее.

Поскольку шпон выполняет, в первую очередь, функцию декоративной отделки, производят его обычно из древесины ценных пород, например:

• дуб,
• ясень,
• клен,
• бук,
• вишня и так далее.

Также достаточно популярны экзотические породы, массив которых в нужном объеме купить проблематично (нет в наличии или очень дорого), например:

• амарант,
• бубинго,
• венге,
• зирикоте,
• лайсвуд и так далее.

В качестве основы используют различные недорогие материалы:

• Натуральный массив неценных или не очень красивых пород: березы, осины, елки, сосны.
• Древесно-стружечные материалы: ДВП, ДСП, МДФ.
• Фанера.

Виды шпонирования

• Одностороннее – лист материала наклеивается только с одной стороны, вторая часть детали обычно не требует декоративной отделки. Например, если это небольшая накладка, которая приклеивается к корпусу или другому основанию. Еще один частный случай – производство паркета, когда на поверхность основания наклеивается ламель пиленого шпона.
• Двухстороннее – актуально для различных панелей, фасадов и других больших плоских деталей. Например, столешниц, дверей, изголовий кроватей и так далее.
• Однослойное – для декорирования используется один лист.
• Двухслойное – два листа с перекрестным расположением волокон. Нижний слой в данном случае – недорогой лущеный шпон, который выполняет функцию так называемой «черновой рубашки». Для внешнего слоя, как обычно, используют ценные породы. В результате покрытие получается более прочным и стабильным. Подобный подход может быть актуален, например, при шпонировании мебели, которая будет подвергаться механическим нагрузкам. Например, столешниц.

Технологии

В промышленности сейчас используется 2 технологии. Причем они не одинаково популярны.

Основная – горячее шпонирование

В данном случае используется специальный пресс, который обеспечивает не только повышенное давление (около 200 атмосфер), способствующее лучшему склеиванию основы и облицовки, но и нагрев примерно до +120°С. В качестве клеящего состава используются смолы, которые под действием давления и высокой температуры проникают в верхние слои древесины, а затем, остывая, образуют практически монолитную структуру.

Типичный техпроцесс в данном случае выглядит примерно следующим образом:

1. Пачки шпона (кноли) проверяются на однородность рисунка и поверхности, влажность, отсутствие дефектов и сучков.
2. С помощью гильотины листы подравниваются и обрезаются для получения ровных краев и стыков.
3. Листы подбирают по соответствию цвета и фактуры. Из отборных заготовок формируется «рубашка».
4. Стыки проклеивают специальной гумировой бумагой, чтобы они не смещались. В некоторых случаях рубашки дополнительно сшиваются термоплавкой нитью.
5. Поверхность основы выравнивается, при необходимости шпаклюется и обязательно тщательно очищается от загрязнений
6. На основу вальцами наносится равномерный тонкий слой клеящей смолы (например, КФЖ).
7. На клей укладывается «рубашка». При этом если фанеруется только одна сторона, на обратную клеится компенсирующая бумага или черновой шпон для предотвращения выгибания основы.
8. Конструкция помещается в горячий гидравлический пресс под давление около 200 атмосфер и при температуре около 120°C.
9. Под воздействием температуры и высокого давления происходит кристаллизация клея, шпон и основа прочно соединяются.
10. После прессования излишки покрытия обрезаются специальным ножом.
11. Заготовки проходят шлифовку и другие отделочные операции для получения готовой поверхности.

Большинство процедур осуществляется на конвейере, что позволяет добиться не только качественной склейки, но и высокой производительности.

Менее популярная – мембранно-вакуумное прессование

Уже по названию понятно, что вместо пресса для прижима рубашки здесь используется вакуум. При этом температура здесь достаточно низкая – всего около 40°, а роль пресса выполняет специальная эластичная мембрана. При откачивании воздуха (создании вакуума) она обеспечивает прижим. Причем за счет эластичности она может прижиматься не только к плоскостям, но и к относительно сложным профилям, например, выпуклым или вогнутым участкам. По этой причине подобная технология используется при отделке неровных поверхностей.

Шпонирование своими руками

Вышеописанные технологии актуальны для крупных производств. Однако любят шпон и частные мастера. Соответственно, существует способ шпонирования изделий в домашних условиях. Причем даже не один, а несколько.

1. Холодный контакт. Технология не требует нагрева, а вместо смолы используют различные контактные клеи с малым временем высыхания. Они, с одной стороны, позволяют произвести облицовку быстро, получив готовое к эксплуатации изделие в короткие сроки. С другой – времени на выравнивание в случае неровного размещения рубашки практически не остается. По этой причине таким способом обклеивают обычно небольшие детали, для больших панелей и фасадов он не подходит.
2. Холодное склеивание. Здесь используется столярные клеи с большим временем жизни. Например, ПВА. Они позволяют скорректировать положение деталей, но требуют сильного прижима и относительно длительной выдержки (несколько часов). Для прижима обычно используют большое количество струбцин и деревянные прокладки. Подобным способом можно производитель даже относительно большие детали, поэтому он используется чаще всего.
3. Горячее склеивание. Клей тонким слоем наносят на рубашку и поверхность основы, подсушивают, затем совмещают детали и проглаживают облицовку утюгом. Для защиты лицевой части дорогого шпона под утюг можно подложить ткань или недорогой, черновой. Под действием высокой температуры клей плавится и надежно удерживает детали. Такой способ наиболее удобен при склейке крупных плоских деталей, к поверхности которых сложно равномерно прижать тонкий материал струбцинами.

Вместо выводов

Шпонирование — это эффективный и проверенный временем способ придать изделиям из недорогих материалов внешний вид и текстуру натуральной древесины ценных пород. Метод горячего прессования, являющийся основным в промышленности, позволяет добиться прочного и долговечного соединения облицовки с основой. Благодаря этой технологии можно создавать качественные и эстетичные покрытия, при этом экономя на использовании массива ценной древесины.

Кроме того, современные методы, такие как мембранно-вакуумное прессование, расширяют возможности шпонирования МДФ после фрезеровки (изделий сложной формы). Для домашних мастерских доступны и более простые способы нанесения шпона, позволяющие самостоятельно создавать декоративные поверхности.

При этом, независимо от выбранной технологии, фанеровка шпоном сочетает в себе красоту натурального дерева и рациональность современных технологий, что делает ее востребованным решением в мебельном производстве и отделке интерьеров.