Мы продолжаем рассказывать вам истории о том, что такое запорная арматура, какой она бывает и, самое главное – почему она намного важнее, чем может показаться.
Поэтому сегодня поделимся еще одним случаем из нашей практики, который наглядно демонстрирует, почему перестраховаться всегда лучше.
На одном из объектов эксплуатировалась напорная канализационная сеть, выполненная в полном соответствии с проектной документацией: согласно изначальному проекту, были установлены все насосы, запорная арматура, воздушные клапаны.
Система исправно работала без нареканий на протяжении целых трёх лет, пока из-за аварии на электроподстанции не произошло отключение насосной станции.
В результате на одном из участков трубопровода произошёл разрыв по фланцевому соединению, вызвавший масштабную течь и частичную остановку системы водоотведения.
Что произошло?
Несмотря на наличие воздушных клапанов, они не обеспечили необходимого воздухообмена при остановке потока. Установленные на объекте клапаны были рассчитаны на работу с чистой водой и со временем утратили работоспособность из-за загрязнения внутренней части механизма.
Ключевая проблема — заклинивание поплавка и блокировка воздушного канала, в результате чего воздушная пробка в верхней точке трубопровода не была устранена.
Почему так случилось?
Для того, чтобы понять, что случилось, давайте кратко разберемся в физике процесса:
1. Накопление воздуха. В верхних точках системы (на поворотах, изгибах и углах) собирается воздух, выделяющийся из сточных вод. Из-за засорения клапан не стравливает воздух и формируется устойчивая воздушная пробка.
2. Резкая остановка потока. В момент отключения насосов поток воды теряет давление и начинает замедляться, сохраняя значительный объём кинетической энергии.
3. Резкое расширение воздуха. При падении давления воздух в пробке резко расширяется. Вода, продолжающая движение по инерции, сталкивается с воздушной преградой.
4. Гидравлический удар. Формируется мощная волна давления, распространяющаяся по трубе с высокой скоростью.
5. Разрыв трубы. В месте конструктивной уязвимости (фланцевое соединение) происходит превышение допустимой нагрузки, из-за чего выдавливается прокладка и происходит разгерметизация узла.
Что с этим делать?
Для устранения подобных рисков и повышения надёжности системы, заказчику были предложены канализационные воздушные клапаны серии АКВ-СВ, разработанные специалистами НПЦ «ПромВодОчистка» с учётом специфики сточных и агрессивных сред.
Ключевые особенности данных клапанов заключаются в:
1) разделении воздушной и поплавковой камеры, что предотвращает передачу загрязнений между зонами, минимизирует риск заклинивания;
2) широком корпусе, который исключает засоры и повышает надёжность поплавкового механизма;
3) корпусе и элементах из нержавеющей стали, которые обеспечивают устойчивость к коррозии и долговечность в условиях сточных вод.
Установка клапанов АКВ-СВ-КМ-НЖ позволяет обеспечить стабильный воздухообмен в системе, снизить риски вакуумных эффектов и устранить вероятность формирования опасных воздушных пробок.
Компания НПЦ «ПромВодОчистка» разрабатывает и производит оборудование, способное эффективно работать в сложных средах и предотвращать такие сценарии.
Использование воздушных клапанов промышленного исполнения — это не избыточная мера, а ключевой элемент защиты всей системы.