Чуть больше года в селе Уткино (Липецкая область, Задонский округ) работает предприятие с загадочным названием «CleanRooms». Но мало кто знает, чем именно занимается и что производит эта компания
Особо внимательные, возможно, помнят, что несколько лет назад на этом месте располагалась фирма по розливу воды «КемиАква». Но времена меняются. Теперь за тем же самым фасадом скрывается нечто большее, чем просто завод. Здесь создан высокотехнологичный комплекс по производству чистых помещений.
Такие помещения жизненно необходимы в сферах, где стерильность — ключевой фактор. О том, как работает предприятие, почему его продукция так важна для развития современных технологий и здравоохранения, нам рассказал директор производственной площадки Задонского филиала компании «CleanRooms» Виталий Дмитерко.
— Чем занимается наше предприятие? Если говорить коротко, мы строим чистые помещения, — начал наш разговор Виталий Васильевич. — Но это не просто комнаты, это специально спроектированные и контролируемые пространства, где поддерживается определённый уровень влажности и температуры, а самое главное — чистоты воздуха от механических частиц, микроорганизмов и других загрязнений.
Такие помещения — неотъемлемая часть современного производства, особенно в тех отраслях, где предъявляются высокие требования к качеству и безопасности продукции: от медицины и фармацевтики до микроэлектроники и пищевой промышленности. Они позволяют минимизировать риск загрязнения продукции, повысить её надёжность и соответствие международным стандартам. В фармацевтике, например, чистые помещения гарантируют стерильность лекарственных средств, что напрямую влияет на здоровье и жизнь людей.
Мы специализируемся на проектировании, производстве и монтаже чистых помещений разных классов: от ИСО 4 до ИСО 8. Иными словами, создаём условия, в которых можно совершать научные прорывы, производить жизненно важные лекарства и передовую электронику без риска загрязнения.
Также оказываем услуги по валидации (проверка соответствия) и техническому обслуживанию уже существующих чистых помещений.
Более десяти лет назад компания «CleanRooms» начала свой путь с небольшого предприятия в Казани. Сегодня же это целая сеть филиалов по всей России, превратившаяся в мощную группу компаний. Самые крупные центры расположены в Москве и Санкт-Петербурге. А теперь, как заявил Виталий Дмитерко, таким же значимым звеном станет и Задонский филиал.
— Задонск был выбран местом для нового филиала «CleanRooms» не случайно — ключевую роль сыграло его выгодное географическое положение. Близость к Москве открывает для нас широкие логистические возможности. Кроме того, наша продукция пользуется высоким спросом на территориях ДНР и ЛНР, где «CleanRooms» занимает лидирующие позиции, мы уверенно расширяем своё присутствие на данном рынке.
Задонский филиал начал свою работу год назад. 16 октября 2024 года принял первый заказ, и уже на следующий день выпустил первую партию продукции. На старте в команде было всего десять человек. Сейчас в штате более 70 сотрудников, и все они — жители Задонского района.
— Мы целенаправленно делаем ставку на местные кадры, обучая их всему необходимому с нуля. К нам приходят работать люди разных профессий. Здесь вы сможете встретить и бывших преподавателей, и художников, и даже депутатов. Теперь все они квалифицированные специалисты, прекрасно разбирающиеся в своём деле.
Конечно, можно было бы пригласить работников из других регионов и теоретически это бы ускорило запуск производства. Однако, по моему опыту, работа с командировочными сопряжена с определёнными сложностями. Задонск — город тихий и спокойный, и людей часто тянет обратно в мегаполисы, такие как Москва или Санкт-Петербург. Поэтому я решил, что лучше всего обучать собственных сотрудников. У меня есть опыт открытия филиалов в разных городах, и я убедился, что ставка на местные кадры — это залог стабильности и долгосрочного успеха.
Наш филиал совсем ещё молодой, но очень перспективный. Пользуясь случаем, хочу выразить огромную благодарность нашему главному инженеру, Владимиру Борисовичу Лопухову и начальнику производства Николаю Николаевичу Фёдорову. Они — старожилы, можно сказать, «достались» мне вместе с этим предприятием. Именно с ними мы начинали непростой путь: проводили реконструкцию помещений, налаживали коммуникации, выполняли строительные работы, чтобы дать старт производству. А теперь мы поставили перед собой очень амбициозную задачу: в ближайшем будущем планируем активно наращивать производственные мощности, внедрять новые технологии и значительно расширить географию поставок. Сейчас мы рассматриваем страны Евразийского союза — Казахстан, Киргизию, Узбекистан. А также Ямало-Ненецкий автономный округ. Здесь у нас уже подписан контракт с крупным фармпредприятием.
Конечная наша цель — стать центром компетенций в области чистых помещений в регионе.
Как уже упомянул директор предприятия, компания предоставляет полный цикл услуг. Это значит, что работа филиала начинается с момента поступления заявки и заканчивается сдачей объекта «под ключ».
— Получив заказ на чистое помещение, например, для фармацевтики, первым делом наши проектировщики создают цифровую модель расположения и подробную детализацию, с полными размерами и техническими особенностями объекта. Затем вся эта информация передаётся в конструкторский отдел, где команда специалистов создаёт трёхмерный макет проекта. Если кратко — они рассчитывают точное количество необходимых панелей, пишут техническое задания для разбора и раскроя заготовок. Каждое изделие для заказа конструкторский отдел разрабатывает индивидуально с учётом потребностей и пожеланий заказчика.
Мы уделяем большое внимание автоматизации процессов и цифровизации. В проектировании активно используем BIM-технологии (процесс создания и управления цифровой моделью здания), что позволяет оптимизировать затраты и сократить сроки реализации проектов. В производстве внедряем роботизированные комплексы для повышения точности и производительности. Также работаем над созданием «умных» чистых помещений с использованием IoT-технологий (программ, с которыми устройства могут работать без прямого участия человека) для мониторинга параметров микроклимата и управления инженерными системами в режиме реального времени.
За следующими этапами работы предприятия мне удалось понаблюдать лично. Виталий Васильевич любезно пригласил меня на экскурсию в производственный цех. Работа здесь начинается только после полного согласования готового цифрового макета с заказчиком.
Первый этап — приёмка металла. Чтобы покрыть нужды предприятия, каждую неделю сюда завозят 30 — 40 тонн высококлассной стали. Поставщик проверенный и надёжный — Новолипецкий металлургический комбинат.
После проверки качества металла начинается его обработка. Операторы сами выбирают нужный материал для работы в зависимости от поставленной задачи. Дальше заготовки перемещаются на станки. Листовую сталь, как мягкое масло за считанные минуты разрезает высокоточный лазерный станок. За его работой следят посменно четыре оператора, они же задают «умной машине» необходимые параметры. Чтобы научиться правильно обращаться со сложной дорогостоящей техникой, парни специально ездили на производственное обучение в Санкт-Петербург.
— Работа предприятия строго структурирована. Каждый сотрудник чётко знает и понимает, что входит в его обязанности. Мы много времени уделяем обучению персонала. Это очень важный момент. Я знаю весь процесс производства от и до, сам прошёл все этапы, работал на каждом станке. Поэтому первоначальное обучение провожу лично. Потом, по мере роста квалификации, мы отправляем сотрудников на учёбу в Питер или Москву, а иногда приглашаем специалистов сюда к нам.
После того как работники наберутся знаний и опыта, они сами обучают уже свою команду. У нас даже существует специальная программа, предложенная Владимиром Борисовичем — «Приведи друга, обучи и получи премию». Эта инициатива оказалась очень успешной. Многие сотрудники заинтересовались. Например, операторы гибочных станков приводят совершенно обычных сельчан, становятся их наставниками, обучают в течение месяца и получают заслуженную награду.
А вообще, заработная плата у нас выше средней по Задонскому району. Поэтому и кандидаты идут охотно.
За этой неспешной беседой с Виталием Васильевичем мы подошли к целому ряду листогибочных станков ЧПУ. Процесс работы здесь отточен до автоматизма. Парни-операторы, ловко подставляют стальные заготовки под пресс-нож, откуда уже через секунду достают изделие с идеальным углом загиба.
На работу в «CleanRooms» приходят люди совершенно разных профессий. К примеру, один из операторов листогибочного станка Александр Заборовский в прошлом трудился в Задонском военном комиссариате, как он сам отшутился — писарем.
— Предыдущую работу я оставил по нескольким причинам, — говорит Александр. — Одна из них — низкая оплата труда. Жизнь не стоит на месте, и нужно двигаться вперёд, обеспечивать свою семью. В этой компании работать, безусловно, немного сложнее — физической нагрузки больше, чем за бумагами в кабинете. Опять же, пришлось осваивать новую профессию, учиться управлять станками, вникать в тонкости металлообработки. Но зато здесь твой труд действительно ценят, платят достойно, и результат виден сразу. Плюс, коллектив у нас отличный, дружный, всегда готовы подставить плечо. Ну, и есть куда расти, развиваться, осваивать новые технологии, а это всегда интересно.
Следующим пунктом нашей экскурсии был малярный цех. Именно сюда отправляются стальные заготовки после гибки. Работают в цехе семь человек под началом бригадира покрасочного цеха Геннадия Суханова. Здесь за стеклянными дверями в двух больших покрасочных боксах каждый день окрашивается несколько сотен квадратных метров стальных заготовок. Бригадир сам распределяет задачи: в какой камере и какие позиции окрашивать. Все детали красятся вручную специализированной полимерной краской, подходящей, в том числе, и для пищевого производства. Цветовая палитра — разнообразна, включает в себя более 300 цветов и оттенков.
После процедуры окрашивания заготовки помещают в специальные сушильные камеры. По мере высыхания все детали обязательно упаковывают в специальную защитную плёнку. Такую кропотливую работу доверяют только женщинам. В упаковочном цеху трудятся специалисты контроля окраски и нанесения защитной плёнки -
Оксана Ряжских и Инна Целых. Каждый день с восьми до пяти (с перерывом на обед) эти милые дамы скрупулёзно проверяют качество покраски, обматывают и оклеивают сотни заготовок, чтобы исключить даже малейшие повреждения и царапины.
Далее заготовки поступают в отдел сборки, где начинается финальный этап превращения разрозненных деталей в готовые модули. Именно здесь, под умелыми руками операторов, из множества компонентов, словно из сложного конструктора, рождается конечный продукт «CleanRooms».
— Пожалуй, это самый интересный этап, — с некоторой гордостью говорит Виталий Васильевич. — Здесь можно воочию увидеть результат работы всего коллектива. Ежедневно отсюда выпускается более 200 кв.м. готовой продукции. Это целая палитра инженерных решений: модульные, самонесущие стеновые и облицовочные панели, двери, окна, воздухозаборные и специализированные панели, потолочные системы, скругляющие элементы и многое другое — всё то, что в комплексе создаёт высокотехнологичное и функциональное пространство для самых требовательных отраслей.
Это всё — плановая нагрузка, которую мы обязаны выполнить. Но на нашем предприятии мы также занимаемся конструкторской работой. То есть, сами разрабатываем и создаём уникальное оборудование, у которого нет аналогов на рынке. Для этих целей был создан специальный отдел. Называется он — отдел научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР). Но мы зовём его просто — отдел гениальных людей. Руководит им наш главный конструктор Николай Шатских в команде с четырьмя конструкторами. А воплощает их идеи наш универсальный специалист Сергей Мешковский. Он может решить любую техническую задачу и найти выход из самой сложной ситуации. Как вы понимаете, более подробно рассказать о работе этого отдела я вам не могу — коммерческая тайна. Скажу одно, с НИОКР даже самые невероятные и амбициозные проекты нашей команды с лёгкостью воплощаются в жизнь.
В заключение беседы, я хотел бы сказать спасибо всем своим сотрудникам. Благодаря их труду, профессионализму и полной отдаче открытие этого филиала стало не просто мечтой, а реальностью. И когда я вижу их рвение к работе, их неутолимую жажду знаний, их горящие энтузиазмом глаза, я испытываю невероятную гордость и веру в наше общее будущее. Я убеждён, что вместе мы сможем преодолеть любые преграды и достичь самых высоких целей. Ведь истинная сила и мощь нашего предприятия заключается именно в этих активных, талантливых и трудолюбивых людях, преданных своему делу. Они — наше главное богатство и залог успеха.
Предприятие наше юное и, разумеется, будет развиваться и расширяться. Поэтому приглашаю жителей Задонского района, готовых добросовестно трудиться и обучаться чему-то новому, в наш дружный коллектив.