Найти в Дзене
Bee Blog

Сколько времени, материала и денег уходит на 1 улей?

Доброго Вам здравия, дорогой читатель! Сегодня я вновь хочу поделится с Вами своим опытом. На этот раз хочу рассказать о том, как я оптимизировал работу, как мне в этом помогает деревообрабатывающий станок и на сколько ускорилось производство 1 улья. Поделюсь своими мыслями и наработками сегодня, в данной статье. Как вы уже знаете, в прошлом году я решил расширять свою пасеку. Для этого стал осваивать столярное дело и начал сам изготавливать улья. По началу было сложно, из электрических инструментов у меня была только циркулярная пила и рубанок. Последний, к слову, особо не использовался, после нескольких неудачных попыток. Доски я шлифовал циркуляркой, с торцовочным диском - и это была главная проблема - очень много пыли. Многое зависит от навыков - раньше я так часто не занимался деревом, а потому спилы циркулярной пилой были неровные. Торцы до сих пор выходят с отклонением в несколько миллиметров, что с этим делать - не знаю, остается только "качать скилл". Понял, что шлифовать дос
Оглавление

Доброго Вам здравия, дорогой читатель!

Сегодня я вновь хочу поделится с Вами своим опытом. На этот раз хочу рассказать о том, как я оптимизировал работу, как мне в этом помогает деревообрабатывающий станок и на сколько ускорилось производство 1 улья. Поделюсь своими мыслями и наработками сегодня, в данной статье.

Вид готового корпуса и моего приобретения - деревообрабатывающего станка.
Вид готового корпуса и моего приобретения - деревообрабатывающего станка.

Как вы уже знаете, в прошлом году я решил расширять свою пасеку. Для этого стал осваивать столярное дело и начал сам изготавливать улья. По началу было сложно, из электрических инструментов у меня была только циркулярная пила и рубанок. Последний, к слову, особо не использовался, после нескольких неудачных попыток. Доски я шлифовал циркуляркой, с торцовочным диском - и это была главная проблема - очень много пыли.

А так корпус выглядит на моих старых работах
А так корпус выглядит на моих старых работах

Многое зависит от навыков - раньше я так часто не занимался деревом, а потому спилы циркулярной пилой были неровные. Торцы до сих пор выходят с отклонением в несколько миллиметров, что с этим делать - не знаю, остается только "качать скилл". Понял, что шлифовать доски циркуляркой - глупость. Особенно если хочешь добиться ровности - тут нужен прям очень наметанный глаз.

Ну а теперь к цифрам

Конечно, навык мой постоянно прогрессирует и если раньше я мог потратить целый день на изготовления корпуса, то со временем стал тратить на него горазд меньше времени. С появлением деревообрабатывающего станка, все стало гораздо быстрее.

То чем я пользовался в начале. Фререзом и циркуляркой пользуюсь досих пор.
То чем я пользовался в начале. Фререзом и циркуляркой пользуюсь досих пор.

Итак, до станка, на изготовление 1 корпуса я тратил около 3 часов чистого времени. В это время входил подготовка брусков, сборка "щитов" и конечная сборка их в корпус. Причем, один щит я собирал из 2-уз досок, высотой 150мм, получался щит 300 мм. Однако этого мало, для корпуса нужно еще 10 -15 мм, а для этого нужны брусочки. Покупать такой брус дорого, проще распустить доску, а для этого нужно оборудование, но у меня была только ручная циркулярка. Долго мне пришлось учится и набивать руку, пока не стало получатся, конечно не идеально, все равно кривовато, но в целом годно. Чтобы распустить один отрезок доскина бруски, я затрачивал около 1-1.5 часа. То есть, в целом, на "круг", на изготовление только 1 корпуса, мне требовалось 4 - 5 часов.

С использованием станка, время работы круто изменилось - скажу кратко, вчера на 1 корпус мне потребовалось 40 минут чистого времени. Не удалось провести полный эксперимент - сделать крышку, магазин и дно, но полагаю, с новым оборудованием, мне потребуется на это около 2 часов. Раньше, на создание полного комплекта, мне требовалась одна неделя - это при условии, что столярным делом занимался после работы. А если я делал всё в выходные, то на это уходило и суббота и воскресенье. Конечно, хочется провести эксперимент, но скорее всего на создание 1 комплекта, мне понадобится 1 будний день (после работы, вечером) или половина выходного дня.

Конечно, станок - это инструмент, и к нему пришел не сразу. Первый год у меня были более примитивные инструменты, на которых я "набивал руку". Что-то менял, что-то не получалось, однако огромное желание не давало опустить руки. Если использовать интернет правильно - вдумайтесь, это неограниченный источник знаний. На практически любой вопрос, можно найти ответ, нужно лишь отделить "зерна от плевел". Заметки по столярному мастерству я тоже находил в интернете. Много идей принимал, многое адаптировал - бывает, узнаешь какую нибудь мелочь, а на практике она круто (в лучшую сторону) меняет всю работу. В целом - опыт, хороший инструмент и правильно организованное место - залог ускорения процесса по обработке дерева.

Ну а теперь в финансах

Буду прикидывать на цены по Орловской области. Итак, изготавливаю я стандартные 12 рамочные улья. Раньше я делал 1 корпус + 1 магазин, но после прочтения множества книг понял, что эта затея обречена на провал. Решил делать 2 корпуса и по возможности 1 магазин. Если вы хотите воспользоваться моими наработками, то сделаю вид списка:

Улей 12 рамок Дадан, доска 40 мм х 150 мм:

  • размер необходимых отрезков: 450 мм и 530 мм
  • количество необходимых отрезков: 4 по 450 мм и 4 по 530 мм + по 2 бруска 15х40 мм по 450 мм и 2 бруска по 530 мм.
  • длинна доски необходимая на 1 корпус = 3920 мм - длинна без учета брусков в 15 мм, и 5880 мм - с учетом
  • длинна доски, необходимая на 1 магазин = 1960 мм
  • длинна доски, необходимая на дно улья (отъемное, размер доски 25х150 мм) - 6 отрезков по 530 мм = 3180 мм + брусок 10 мм размерами 10х40мм, 2 шт. по 450 мм и 2 шт. по 530 мм = 1960 мм
  • длинна доски, необходимая на крышку ( доска 25 х 150) - на крышу 4 доски по 600 мм = 2400 мм + бруски 30х40 мм = 1960 мм

ИТОГ:

11 760 мм - необходимая длинна на 1 улей (с учетом брусков и второго корпуса) доски 40х150 мм;

5580 мм - необходимая длинна на 1 улей доски 25х150 мм;

А теперь в цифрах, в нашей области, доска 40х150 стоит 850 рублей, а доска 25х150 около 580 рублей. Стандартная доска в основном 6 метров. Получается, что на один комплект улья необходимо 2 доски 40х150мм и 1 доска 25х150 мм. В деньгах, для нашей области это будет 2282 рублей - цена материала потраченного на 1 корпус. Это чисто дерево, сюда я не вкладываю шурупы и столярный клей, который обязательно использую. Ну пускай грубо, конечная цена для удобства 2500 рублей. Сравнить по цене с покупными сложно, однако в целом, корпус (дно, крышка) + магазин в целом стоят около 5000 рублей, а если хотите докупить корпус, то будьте добры еще +2500 рублей. Грубо говоря, за 1 покупной улей (полный комплект) вы можете сделать 3 своими руками. Конечно, тут еще вопрос в качестве - не у всех идеальный навык владения инструментами, однако со временем рука набьется. Для себя, не на продажу, улья сделанные своими руками вполне себе сносные.

В целом, при необходимой финансовой составляющей, создание ульев своими руками для расширения пасеки себя оправдывает. В следующем году еще планирую расширить пасеку бродячими роями - об этом я уже говорил. Конечно, темпы развития в общем и целом зависят и от финансовой составляющей. Даже на создания ульев своими руками нужны деньги.

Уважаемый читатель, в заключении статьи хочу обратить Ваше внимание на то. что в Дзене вы теперь можете поддержать автора не только лайком и подпиской, а еще и рублем, что поможет еще быстрее дойти до заветной цели. Не хочу никого ни к чему призывать, просто оставлю данную информацию на ваш суд.