На площадке «Магнитогорского металлургического комбината» («ММК») введен в эксплуатацию новый цех машиностроительной продукции. Это событие признано главным в металлургии России.
Закаленное производство
Предприятие стало победителем конкурса, организованного оргкомитетом международной промышленной выставки «Металл-Экспо». Новый цех ввели в строй в июле 2025 года. В торжественном запуске принял участие Президент России Владимир Путин. Фонд развития промышленности и «ММК» инвестировали в проект 6,5 миллиардов рублей. Мощность цеха, рассчитанного на выпуск свыше 10,5 тысяч тонн продукции в год, направлена на производство уникального нестандартного оборудования: мостовых кранов грузоподъемностью более 150 тонн, чугуно-, стале-, и шлаковозов грузоподъемностью до 500 тонн, а также сложных аппаратов для металлургии и горно-обогатительной промышленности.
Это полноценное импортозамещающее производство, ориентированное на выпуск российской продукции, большая часть из которой ранее в стране не производилась. Для этого в цехе установлено современное и уникальное технологическое оборудование, около 40% из которого – российское.
Ступени развития металлургии
С 2022 по 2024 годы российский сектор тяжелого машиностроения продемонстрировал существенный подъем, увеличившись в среднем на 60%. Так, на площадке «ССМ-Тяжмаш» «Северстали» начали крупнотоннажное производство водораспыленных нержавеющих и низколегированных порошков. Они нужны при создании коррозионностойких деталей, таких как ступени нефтяных насосов, различные фильтры и другие элементы, которые работают в агрессивных средах.
Агрегат способен выдавать 3 тысячи тонн водораспыленных порошков в год. В цехе горячего проката «Новолипецкого металлургического комбината» оптимизировали работу стана 2000. Теперь черновые клети прокатного комплекса, которые придают заготовке нужную ширину и толщину, настраиваются автоматически, что сократило время процесса и снизило технологические риски при прокатке.
Группа «ГМС», один из ведущих производителей насосного, компрессорного и нефтегазового оборудования в России, модернизировала сталелитейное производство – на площадке «Казанькомпрессормаш» строится уникальный сборочно-испытательный комплекс для сверхмощных компрессоров, которые используются в СПГ-отрасли. Он позволит обеспечить российские СПГ-заводы необходимым компрессорным оборудованием. Однако проект «ММК» выделяется на этом фоне своей глубокой интеграцией с металлургической базой и масштабом создаваемых компетенций.
Прочная база
Объем производства стали на «ММК» составляет 13 миллионов тонн. Теперь металлургический гигант не только поставляет сталь, но и сам превращает ее в высокотехнологичную продукцию. Импортозамещающее оборудование предприятие планирует поставлять другим российским компаниям и на рынки СНГ.
После выхода на проектную мощность возможны как рост производительности, так и расширение ассортимента в сторону еще более крупных и сложных машин. Логичным следующим шагом станет внедрение элементов цифровизации и роботизации – создание «умного» производства тяжелой техники. Кстати, на предприятии уже есть два роботизированных сварочных комплекса.
Металлургические заводы, горнорудные предприятия и масштабные строительные проекты теперь смогут опираться на более устойчивую российскую базу, снижая зависимость от импортных поставок.
Павел Шиляев, генеральный директор «Магнитогорского металлургического комбината»: «Мы благодарим организаторов конкурса за высокую оценку. «ММК» побеждает в этом авторитетном конкурсе третий год подряд. Вслед за проектами модернизации нашего коксохима, включая ввод коксовой батареи №12, отраслевые эксперты по достоинству оценили принципиально новый проект компании, нацеленный на расширение номенклатуры выпускаемой продукции, прогресс машиностроительного сектора в целом».