В столице Башкортостана расширяется производство покрытий. В будущем предприятие сможет стать поставщиком сразу для нескольких отраслей.
Новый цех
Предприятие «Уралинтех» ввело в эксплуатацию в городе Уфа (Республика Башкортостан) новый цех по выпуску термореактивных полимерных и полимерно-порошковых покрытий. Благодаря этому объем выпуска продукции вырос с 2 000 до 3 500 тонн в год, а инвестиции составили около 45 млн рублей. Проекту оказана и государственная поддержка: инвестиционный налоговый вычет в размере 10 млн рублей и земельный участок, который был выделен в ходе «Инвестчаса» лично главой республики Радием Хабировым. Производство снабжено необходимым оборудованием, включая экструдер, смеситель, мельницу и развесочный участок.
Расширение такого производства – прекрасный проект импортозамещения в лакокрасочно-полимерной отрасли и усиления внутрироссийской промышленности. Завод по производству покрытий – важный элемент цепочки машиностроения и строительно-ремонтных услуг. В будущем предприятие может стать поставщиком покрытий для коммунальной инфраструктуры, транспорта, промышленного оборудования.
Будущий центр отрасли
Увеличение выпуска покрытий до 3,5 тыс. тонн – шаг к насыщению внутреннего рынка специализированных термореактивных покрытий. Не исключено, что после освоения новых мощностей их рост будет продолжен и в дальнейшем объемы производства увеличатся еще больше. Однако расширяться будет и сама область применения покрытий: машиностроение, транспорт, коммунальный сектор, агропромышленность, металлообработка.
Отдельный потенциал роста дает повышение спроса на антикоррозионные, износостойкие покрытия. Россия сможет снизить закупки зарубежных покрытий и повысить собственный экспортный потенциал – как самих покрытий, так и сырья.
Республике расширенное производство принесет не только большее количество рабочих мест и увеличение налогов, но и развитие смежных отраслей (сырье, логистика, вспомогательные услуги). В перспективе регион может стать центром полимерной химии и лакокрасочной промышленности – а значит, будут развиваться соответствующие кластеры. А учитывая курс государства на цифровизацию всей промышленности, появится возможность внедрения цифровых двойников, процессов автоматизации, мониторинга качества покрытия, предиктивного обслуживания оборудования. Большие возможности откроет и интеграция с ИИ-решениями – анализ дефектов покрытия, оптимизация рецептур, контроль состава – причем сам факт использования современных технологий заметно усилит конкурентоспособность предприятия.
Производство в регионах
Рост мощности отечественного производства покрытий и импортозамещение в этой отрасли уже стали российским трендом. Создаются новые проекты (и развиваются уже существующие), соответствующие самым высоким современным требованиям. К примеру, силами ООО «Гамма Колор Рус» в городе Щелково Московской области создан завод по производству архитектурных и индустриальных порошковых красок мощностью 65 тонн в месяц. Стоит упомянуть и инвестпроект ООО «Инова» по производству порошковых красок «ICONIC» (Дмитровский городской округ, Московская область).
Не отстают от Подмосковья и другие регионы. В Ленинградской области еще в 2023 году было объявлено о планах по запуску завода, где будет размещаться производство эпоксидной (в том числе порошковой) смолы. Как сообщалось, его мощность должна составить 18 тыс. тонн в год, из них 8 тыс. тонн – сухой порошковой эпоксидной смолы. Инвестиции превысили 900 млн рублей. А в промышленной зоне Брянска компанией «Стилмастер» запущена одна из трёх самых высокотехнологичных линий порошковой покраски России.
Выход на экспорт и цифровизация
Запуск нового цеха по производству термореактивных покрытий в Уфе увеличивает внутреннее производство высокотехнологичных материалов, помогает региональной экономике и создает предпосылки к дальнейшему технологическому развитию. Вероятнее всего, в ближайшие годы рост мощностей превысит заявленный уровень в 3,5 тыс. тонн в год. Будет расширен и ассортимент – например, в линейке могут появиться покрытия с особыми свойствами: антикоррозионные, огнестойкие, для аддитивного производства.
С точки зрения технологий можно ожидать цифровизации производственного процесса, устойчивых рецептур, автоматизации контроля качества – такие шаги тоже улучшат маржинальность и позиционирование на рынке.
Илья Жарский, управляющий партнер Экспертной группы Veta: «Производство на заявленной площадке с получением статуса приоритетного проекта вполне оправданно и позволяет компании сделать уверенный старт, так как она будет получать ряд льгот, что поможет как раз снизить риски, которые могут всплыть в первые годы после запуска. За счет того, что компании не нужно будет отдавать часть прибыли в виде налоговых выплат в первые годы, это позволит ей укрепить свои позиции».