Сегодня хочу разобрать одну ситуацию, с которой сталкивается почти каждый фулфилмент в России — даже тот, который считает, что «у нас всё нормально».
Но нормальность заканчивается там, где начинаются:
- плавающие остатки,
- ошибки в комплектации,
- претензии клиентов,
- штрафы маркетплейсов.
А самое опасное — руководитель склада уверен, что «люди просто невнимательно работают», хотя корень проблемы почти всегда в процессах.
Компания, с которой я работал
Фулфилмент ** (Казань):
- 18 000 SKU
- две линии комплектации
- ~90 клиентов (Wildberries, Ozon, D2C)
- 34 сотрудника
- учёт: «СКЛАД-онлайн» + Excel + Telegram-чаты
На входе владелец сказал фразу, которую я слышу уже в десятках проектов:
«Ошибок слишком много. Я уже не понимаю, где именно всё ломается».
Коротко о проблемах, которые мы нашли
1. Приёмка без строгих правил
Товар принимался «как пойдёт»:
где-то не пробили штрихкод, где-то отложили в свободную ячейку «потом внесём».
Итог: остатки плывут, новые SKU теряются.
2. Хаос в комплектации
Самая частая ошибка:
«Ходим туда-сюда, не видим маршрут, берём не то, что нужно».
Когда отборщик двигается хаотично, а SKU лежат «кто куда положил», пересортица неизбежна.
3. Проверка перед отгрузкой формальная
Коробки запечатывали без сверки состава заказа.
Фотофиксация была «по желанию», не по правилу.
Результат:
штрафы, жалобы и испорченный рейтинг.
4. Telegram вместо реальной системы
Статусы задач гуляли между бригадирами и сотрудниками:
— «Я собрал».
— «А где заказ?»
— «А кто передавал?»
Классика.
Что мы внедрили после двухчасового разбора
✔ Чёткое правило приёмки
Каждое движение товара фиксируется в момент операции.
✔ Схема маршрута отбора
Распределили:
- горячие товары — ближе,
- мелкие SKU — в кассеты,
- крупняк — в дальние ряды.
Сделали движение не хаотичным, а логичным.
✔ Чек-лист упаковки
5 пунктов: штрихкод, состав, маркировка, наклейки, фото.
✔ Единый стек статусов
Telegram оставили только для быстрых вопросов.
Статусы — строго в системе.
Результат через 30 дней
- ошибки комплектации: –60%
- пересортица по мелким SKU: –70%
- время сборки: –12–18%
- претензии от клиентов: –50%
- остатки по ключевым ячейкам стали точнее почти в 2 раза
И главное — собственник перестал жить в режиме «а что у нас там опять случилось?».
Почему такие изменения возможны даже без дорогой автоматизации
Потому что в большинстве фулфилментов проблема не в WMS,а в:
- отсутствии правил,
- отсутствии логики расположения SKU,
- неправильной маршрутизации,
- человеческом факторе без системы.
И 2 часа разбора дают компании то, чего ей не хватало годами — управляемость.
Если вы работаете в фулфилменте
Могу разложить ваш процесс так же:
- найду узкие места,
- покажу, где теряются деньги,
- дам план действий на 2–4 недели,
- подготовлю документ, который можно внедрить хоть завтра.
Пишите слово «ФФ» — вышлю примеры отчётов.