Пресс для правки бурильных труб запустил в эксплуатацию Таганрогский металлургический завод. Усовершенствование технологии изготовления труб позволяет проводить подготовку к их производству.
Бурить или не бурить
«Первая партия продукции, прошедшей термическую обработку по новой технологии, отгружена заказчику», - сообщил управляющий директор металлургического завода ТАГМЕТ Виктор Новиков весной этого года. Тогда ТАГМЕТ, входящий в Трубную Металлургическую Компанию, модернизировал и расширил производство труб для сложных условий нефтедобычи.
Но этом апгрейд не остановился. Уже осенью ТАГМЕТ вывел на полную мощность новый участок фосфатации муфт (наносится специальное износостойкое покрытие, которое многократно повышает их стойкость). Его старт позволил вдвое увеличить выпуск этих важнейших соединительных элементов — до 1000 штук за смену. И вот предприятие в Таганроге снова заявляет о себе.
Введён в строй новый правильный пресс — мощное устройство, которое буквально выпрямляет бурильные трубы на последнем этапе производства. Задача важная: устранить малейшую кривизну, чтобы исключить появление брака в ходе приварки к трубам бурильных замков. При этом, всю сложную интеграцию оборудования в существующую цепочку — от проектирования систем загрузки до электрификации — выполнили собственные инженеры завода.
Именно такие точечные «хирургические операции» на ключевых производственных участках часто оказываются самыми результативными. Для нефтяников и газовиков, чьи буровые установки зависят от надёжности каждого метра трубы, это — снижение рисков непредвиденных остановок и аварий прямо в полевых условиях, что напрямую влияет на бесперебойную работу нефтегазового комплекса страны.
Технология надёжности
Запуск пресса — это часть большой стратегии. ТАГМЕТ продолжает плановое обновление, делая ставку на совершенствование финишных операций, где рождается итоговое качество продукта.
Ближайшая цель — расширить ассортимент труб для сложных проектов, где требуются изделия с особыми допусками или удлинёнными замками. Дальше вектор развития ясен: ставка делается на тотальную автоматизацию всего, что происходит с трубой после её основного производства. Контроль геометрии, маркировка, покраска, упаковка — везде будут внедряться «умные» системы и цифровое отслеживание партий. Это не только повысит стандарты, но и усилит позиции компании на международном рынке.
Но модернизацию любого предприятия сопровождает одна общая необходимость - загрузка заводских мощностей. Важно принять во внимание и капризы глобальных цен на энергоносители, которые могут отсрочить полную отдачу от вложенных средств.
Вдохновиться масштабами
Новость из Таганрога встраивается в общую картину последних лет, где подобные проекты — не исключение, а правило. Примеров множество! Волжский трубный завод ввёл в эксплуатацию комплекс оборудования для производства непрерывнолитой заготовки, в том числе из нержавеющих и коррозионностойких марок стали аустенитного и мартенситного классов. Модернизация электросталеплавильного производства реализуется в рамках проекта «Нержавеющая река» по созданию на ВТЗ полного цикла выпуска продукции из нержавеющих и коррозионностойких марок стали. Запуск обновлённого производства состоялся в рамках Петербургского международного газового форума.
На Ямале компания «Нафтагаз-Сервис» создала цех для инспекции и ремонта бурильного инструмента. ««НафтаГаз» - хорошее предприятие, которое инвестирует в людей, улучшает оборудование, создаёт дополнительные рабочие места, а, следовательно, даёт новые возможности развиваться жителям города. Я вдохновлён масштабами и деятельностью компании», - поделился впечатлениями глава Ноябрьска Алексей Романов, побывавший на производстве.
Челябинский трубопрокатный завод сделал ставку на «зелёные» технологии и автоматизацию. Здесь запущена комплексная экологическая программа, которая реализуется в трёх направлениях — «Вода», «Атмосфера» и «Промышленные отходы».
Подразделения ТМК Нефтегазсервис открыли целые участки, где на муфты и другие элементы наносят специальные антикоррозионные покрытия, продлевая жизнь бурильному инструменту.
Сам ТАГМЕТ, как отмечалось выше, уже давно и планомерно улучшает свои финишные линии. Это позволяет, как отмечает руководитель ТАГМЕТа, «предоставить потребителю продукцию повышенного качества».
Скованные одной цепью
Запуск пресса на ТАГМЕТе — конкретный и осязаемый результат, который делает бурильные трубы надёжнее. Если посмотреть шире, то череда таких модернизаций по всей стране — от производственных гигантов до сервисных центров — наглядно показывает, как укрепляется вся инфраструктура, поддерживающая нефтегазовый комплекс. Отрасль становится более самодостаточной, а цепи производств прочнее.
Фокус прогнозируемо будет и дальше смещаться на «интеллектуальные» финишные линии, выпуск ещё более сложных продуктов и развитие сети сервиса. Так российские трубы неизбежно будут проложены до внешних рынков, где оценят не только объём, но и их высочайшее качество.
Виктор Новиков, управляющий директор Таганрогского металлургического завода «ТАГМЕТ»: «Модернизация процесса создания бурильных труб с приваренными замками – часть инвестиционной программы ТМК. Данные улучшения призваны обеспечить высокое качество стальных труб, использующихся в нефтегазовой промышленности в условиях пониженных температур и в средах, содержащих сероводород. Ввод в эксплуатацию нового правильного пресса продолжает последовательную модернизацию отделочной части трубопрокатного производства ТАГМЕТа, что поддержит статус нашего предприятия как надёжного поставщика трубной продукции».