Назначение грохотов в производственной цепочке
Вибрационный грохот - машина для классификации сыпучих материалов по крупности посредством просеивания через ситовые полотна. В составе дробильно-сортировочного комплекса грохот:
- разделяет поток на целевые фракции;
- формирует возврат «надрешётных» классов на повторное дробление;
- обеспечивает стабильность качества продукции по гранулометрии и форме зерна;
- снижает себестоимость, уменьшая долю переизмельчения и нагрузку на дробилки.
Классификация грохотов
По траектории колебаний:
- Круговое движение: универсальны, просты в эксплуатации, стабильны при влажности и загрязнениях.
- Линейное движение: повышенная эффективность на тонких классах и при промывке; удобны для работы «по слою».
- Высокочастотные: малая амплитуда, высокая частота; применяются для песков, шламов.
По числу дек: 1, 2, 3 и 4 деки. Для товарных фракций в ДСУ обычно применяют 3 деки.
По ситовой оснастке: стальные плетёные, перфорированные листы, полиуретановые панели, резиновые полотна, проволочные «струны», щелевые панели.
Основные параметры
- Свободная площадь сита (ОА, %): чем выше, тем больше пропускная способность. Полиуретан долговечнее, но имеет меньшую свободную площадь, чем проволочная сетка.
- Апертуры/ячейки: квадратные (универсально), прямоугольные/щелевые (лучше для влажных липких материалов и для сохранения формы), круговые (редко).
- Амплитуда (A) и частота (f): определяют интенсивность перемешивания слоя. Для инерционных инклинаторов типично A=3–6 мм, f=12–18 Гц; для высокочастотных A=1–2 мм, f=35–50 Гц.
- Ускорение (g-force): 3–5 g для инерционных, 5–7 g для линейных «тонких»; критично.
- Угол наклона деки: 15–20° для кругового движения; 0–10° для линейного. Бóльший угол повышает производительность, но снижает эффективность разделения.
- Глубина слоя (h): на первой трети деки h не должна превышать 3–4 толщин верхнего класса; иначе материал «плывёт» и не успевает пройти через ячейки.
- Скорость подачи и равномерность распределения: ключ к эффективности; необходим равномерный загрузочный лоток, направляющие, иногда - распределительная перегородка.
Эффективность грохочения (понятия и ориентиры)
- Эффективность по проходу: доля материала меньшего класса, прошедшего через сито.
- Эффективность по задержанию: доля крупного материала, оставшегося «наверху», не прошедшего в «проход».
- Суммарная эффективность: взвешенная по массе комбинация Epass и Eret.
- Ориентиры: при правильно подобранных ячейках и режимах Epass ≥ 85–90 % для «узких» классов; для влажных материалов снижение на 5–10 п.п. - нормальная величина.
Упрощённо эффективность растёт при: оптимальном соотношении ячейки к «разделяемому» классу (коэффициент 1,2–1,5), адекватной амплитуде/частоте, равномерной подаче, правильной свободной площади и своевременной очистке сит.
Влажность и залипание
Влажный и глинистый материал требует:
- применения щелевых/прямоугольных ячеек;
- увеличения амплитуды или перехода на линейную траекторию;
- душевых рам (для мокрого грохочения);
- очистителей сит (ударные шары, щётки, виброочистка);
- корректировки угла деки.
Приводы и виброузлы
- Инерционные возбудители (внешние дебалансы): простота, ремонтопригодность.
- Встроенные виброузлы/картеры: компактность, высокая удельная мощность.
- Смазка: централизованная, контроль температуры и вибрации; обслуживание по регламенту моточасов.
Пыль, шум, безопасность
- Пылеукрытия над деками и пересыпями, аспирация (циклон + рукавный фильтр).
- Шумоглушители при размещении в цехах.
- Площадки/лестницы обслуживания, тросовые аварийные выключатели, блокировки на люках.
- Контроль вибрации, тока, температур подшипников в АСУ.
Интеграция грохота в ДСУ
Положение в схеме: после первичной/вторичной дробилки; финальный грохот - после третичной стадии (при наличии).
Возвраты: «надрешёт» соответствующей деки возвращается в ту дробилку, которая обеспечивает требуемую форму/класс.
Баланс материалопотока: неправильный выбор ячеек приводит к «раздуванию» возврата и росту удельной энергоёмкости всей линии.
Типовые компоновки (на примере комплексов Тульских Машины)
ДСУ-150: вибропитатель → щековая дробилка → конусная дробилка → грохот 3-деки; при требовании лучшей формы: третичная стадия → финальный грохот (тонкие ячейки).
ДСУ-250 (высокая производительность): щековая дробилка → конусная дробилка → грохот 3-деки (крупные ячейки верхних дек) → конус мелкого дробления → финальный грохот.
Частые ошибки и как их избежать
- Неподходящие ячейки: «узкие» классы на «широких» ячейках дают пересортицу и возврат.
- Слишком глубокий слой: материал не успевает пройти через сито. Решение: корректировка подачи, изменение угла, замена полотен.
- Отсутствие распределения потока: перегруз одной стороны деки. Нужны направляющие/рассекатели.
- Игнорирование сезонности: влажность зимой требует иных настроек и иной оснастки.
- Отсутствие аспирации: пыль - потери по эффективности и ресурсам, нарушения норм.
Подбор грохота: исходные данные
- Материал, кривая грансостава и влажность на входе.
- Требуемые товарные фракции и допуски по пересортице.
- Производительность в т/ч (номинал и пик).
- Ограничения по месту установки и по шуму.
- Интеграция с АСУ (необходимость контроля вибрации/температур/тока).
Решения «Тульских Машин»
Мы проектируем и изготавливаем:
- комплекты ситовой оснастки;;
- автоматизацию: контроль вибрации, температуры подшипников, тока приводов.
Интегрируем грохота в состав ДСУ с привязкой к вашим фракциям, производительности и условиям площадки.
Резюме
Эффективность вибрационного грохота определяется не только маркой машины, но и совокупностью факторов: правильная траектория колебаний, свободная площадь сит, подбор апертур под требуемые классы, управление слоем, учет влажности и качество подачи. Грамотно настроенный грохот стабилизирует фракции, снижает возвраты и энергоёмкость, повышает ресурс дробилок и обеспечивает соответствие продукции требованиям рынка.
Готовы подготовить расчёт и подбор ситовой оснастки под ваш материал и фракции. Сообщите грансостав входа, требуемые классы - предложим конфигурацию грохота и карты сит с режимными параметрами.
Номер: +7(4872) 33-78-17
Почта: dzen@tulmash.ru
WhatsApp: +7 (950) 921-57-50
Сайт: tulmash.ru