Щековая, конусная или роторная: какую дробилку ставить на второй этап обработки для кубовидности

Выбор вторичной дробилки - главный рычаг качества и себестоимости щебня. Именно «вторичка» задаёт форму зерна, долю мелочи и нагрузку на грохоты. Ниже - практическая статья: как выбрать между щековой, конусной и роторной дробилкой

Куда «вписывается» второй этап дробления в линии ДСУ

Базовая логика цепочки:

Подача → первичное дробление (ЩД) → вторичное дробление → грохочение → (при необходимости третий этап) → финальный грохот.

На втором этапе дробления мы:

• доводим крупность до диапазона грохочения (обычно 5–40 мм);
• управляем формой зерна (кубовидность/лещадность);
• балансируем мелочь 0–5 мм (лишняя - растит удельную энергию и пыление).

Краткий профиль машин

Щековая дробилка (на вторичке - редкий, но возможный вариант)

• Сильные стороны: простота, терпимость к загрязнениям/арматуре, низкая цена владения.
• Слабые: форма зерна «сырее», больше лещадности, чаще перегруз грохотов.
• Когда ставят: переработка ЖБИ/вторсырья, подготовка под шредер/молотковую, особые условия по износу.

Конусная дробилка - практичное решение для вторичного дробления

• Сильные: высокая производительность, предсказуемая форма, стабильная фракция.
• Слабые: чувствительна к равномерности подачи и настройке CSS/камеры.
• Когда ставят: твёрдые/среднеабразивные породы (гранит, габбро-диабаз, плотный известняк), цели по 5–20/20–40.

Роторная дробилка

• Сильные: «ломает» лещадные зёрна, хорошая кубовидность на хрупких породах и вторсырье.
• Слабые: износ бил при абразивах, больше мелочи 0–5 мм.
• Когда ставят: известняк/доломит/мергель, переработка кирпича/асфальта, когда нужна «резкая» корректировка формы.

Что влияет на форму и экономику: 5 факторов, которые нельзя игнорировать при выборе дробильного оборудования

1. Камера конуса
   Слишком «узко» - переизмельчение и пыль; слишком «широко» - кочерыжки на грохоте. Выбирайте камеру под целевую фракцию и породу.
2. Режим питания
   Любая роторная дробилка «любит» равномерный поток. Питатель будет хорошим дополнением для данного решения
3. Грохочение и сетки
   Неверная ячейка/угол деки «раздувает» возврат и сводит кубовидность на нет. Три деки - чаще оправдано.
4. Аспирация и пыль
   Пыль - это угроза мощности.Циклон + рукавный фильтр значительно увеличат срок службы оборудования.
5. Магнитная сепарация
   Металл на входе = авария/износ. Ставьте магнитный сепаратор до вторичного дробления и над лентой после неё.

Когда конусная дробилка будет лучшим решением для вторички

• Абразивные породы (гранит/диабаз), ориентир на тоннаж и прогнозируемую форму.
• Требуется фокус на фракции 5–20/20–40 с умеренной лещадностью без «взрывного» роста мелочи.
• Планируется третья стадия дробления конусной - под премиум-форму.

Когда роторная дробилка эффективнее конусной

• Известняк/доломит/мергель, вторсырьё (асфальт, кирпич) - цель быстро «уронить» лещадность.
• Нужно больше 0–5 мм (для смесей), а не тонны «куба» как в карьерной схеме.
• Сырьё хрупкое, не сверхабразивное - ресурс бил предсказуем.

Какие дробилки используем мы: типовые связки «Тульских Машин»

• Гранит (150–250 т/ч): ЩД → Конусная дробилка → грохот → Роторная дробилка → финал.
• Известняк (120–180 т/ч): ЩД → Роторная дробилка → грохот → финал.
• Рециклинг (до 120 т/ч): ЩД → Роторная дробилка → грохот → аспирация
• Премиум-форма 5–20: ЩД → Конусная дробилка → грохот → финал (≤10–12% лещадности при правильных сетках).

Частые ошибки (и как их обойти)

• Не меняют сетки по сезону. Влажность/залипание уменьшают производительность дробильного оборудования. Не отказывайтесь от регулярного ТО
• Экономят на укрытиях. Пыль ворует энергию и ресурс → система аспирации увеличит срок эксплуатации и быстро окупится.
• Нет магнитного сепаратора до дробилки. Один болт = минус била/броня.

Мини-чек-лист выбора вторички

1. Порода и абразивность (твёрдость, износ).
2. Целевые фракции и требуемая форма (лещадность).
3. Допустимая доля мелочи 0–5 мм.
4. Равномерность подачи (есть ли ЧРП/шлюзование).
5. Грохот: число дек, ячейки, угол, влажность.
6. Готовность к третьему этапу дробления и бюджет OPEX.

Почему «Тульские Машины»

Мы проектируем и поставляем щековые, конусные и роторные дробилки, а также грохота, конвейеры, магнитные сепараторы и системы аспирации. Производство 40 000+ м², 130+ специалистов, собственное СКБ, 20+ лет в отрасли. Соберём под ваши вводные три варианта схемы (CAPEX/OPEX/форма) и поможем принять решение на цифрах.

Готовы подобрать качественное дробильное оборудование под ваш материал?

Назовите породу, кромку куска, целевые фракции, требуемую т/ч и пожелания по форме - подготовим конфигурацию (конус/ротор), карту сеток и настройки, чтобы линия сразу вышла на целевые показатели.

Номер: +7(4872) 33-78-17
Почта: dzen@tulmash.ru
WhatsApp: +7 (950) 921-57-50
Сайт: tulmash.ru