Консультацию проводит строительная испытательная лаборатория НЛСИ ( https://nlsi-lab.ru/ )
Испытание кирпича – это одна из важных процедур, так как необходимо выполнять обязательные требования нормативных документов. Технология изготовления материала практически не изменилась, основа изделия – глиносодержащая смесь.
✅Скачать презентацию по испытаниям
Назначение испытаний
На основании проведения лабораторных исследований, регламентированных нормативными документами, устанавливаются следующие показатели:
- Прочность. Изделие может выдерживать нагрузку от 75 кг/см2 до 300 кг/см2, что соответствует марке от М 75 … М 300.
- Плотность. Пористость образца определяется исходя из характеристик изоляции и прочности и составляет 700 -2100 кг/ м3.
- Морозостойкость. Значение определяется исходя из количества циклов на заморозке и разморозке.
- Водопоглощение. Материал имеет способность удерживать влагу, которой он насыщен, нормативный показатель составляет 11+- 5%.
- Плоскость сторон и форма граней определяется визуально.
На всех циклах строительных работ проводятся такие испытания, но рациональнее их выполнять перед возведением объекта.
Какие методы существуют
В аккредитованных лабораториях проводятся эксперименты. Всего существует две основных методики проведения указанного вида работ:
- Неразрушающие. С помощью ударного импульса наноситься удар по образцу, таким образом проверяется упругость отскока (ударного импульса).
- Разрушающие. Определяется прочность стены. Для этого из стены выбуривают керны, которые подвергаются испытаниям.
Основное исследование
После изготовления кирпича, образец необходимо испытать на соответствующие параметры. Для этого выполняется визуальный осмотр изделия. В ряде случаев на основании проведенного осмотра часть партии выбраковывается, поэтому дальнейшие исследования с ними не проводятся.
Партия материала осматривается экспертами: простукивается молотком, измеряется угольником и линейкой. Основные габариты изделия составляют 250*120*65 мм, а модульный (утолщенный – 250*120*88мм). С помощью такого осмотра выявляются очевидные дефекты: микротрещины, пятна, сколы, вмятины и многое другое.
Если блоки не планируется использовать для облицовки зданий, то для них допускается:
- Отбитые места, тупые ребра и углы до 1,8мм.
- Трещины сквозные – до 30 мм.
- Искривления граней и ребер — до 4 мм.
В лабораторном журнале осуществляется фиксация замеров и недочетов.
Исследование на прочность
Это основная характеристика, показывающая предельную нагрузку в килограммах, которая может воздействовать на 1 см2 кирпича. По окончании проведения испытаний устанавливается марка: для керамических и силикатных изделий -100-300, а для клинкерных материалов – 1000.
На кирпич, применяемый для строительства зданий, воздействует сжимающее усилие. исследование на сжатие устанавливает предел прочности изделия. Образец нагружается постоянной и равномерно распределенной нагрузкой, при этом постоянно растущей. По полного разрушения материала усилие увеличивается.
Поэтапное проведение анализа:
- Подготовительные работы. Осуществляется шлифование боковых поверхностей, после нанесение осевых линий. Замеры выполняются по опорным поверхностям. Погрешность измерений составляет +- 1 мм.
- Исследование. Устанавливают в центре оборудования по испытаниям на сжатие. При помощи верхней плиты начинается давление на материал. На разрушение уходит около минуты.
- Обработка анализа. По формуле рассчитывается предельное значение и площадь сечения.
Всего требуется провести пять циклов испытаний, после этого вычисляется среднее арифметическое.
Показатель отклонения от плоскости на расстоянии 100 мм длины не должен превышать 0,1 мм.
Предел прочности также можно получить посредством приложения нагрузки на изгиб. Такие нагрузки воздействуют, если имеется воздействие опоры. Разрушающая сила является предельной. На образец, находящийся на нижних опорах, через верхнюю опору передается нагрузка. Опоры используются цилиндрической формы.
Последовательность выполнения операций:
- Подготовка. Шлифование опорных предметов.
- Установка симметрично на опоры внизу. Нагружение через верхнюю опору, до разрушения. Время, как правило, уходит не менее 1 минуты.
- Обработка значений. После выполнения 10 проверок 5 кирпичей рассчитывают среднее арифметическое.
- Результаты получаются с минимальными погрешностями.
Водопоглощение и морозостойкость
Для анализов на морозостойкость образец помещают в воду на 48 часов, после осуществляется замораживание и оттаивание. Для этого используется холодильная установка. Замораживание осуществляется при -15 до -20 в течение 4 часов. Для оттаивания задается температура от +15 до +25. Далее проверяют растрескивания, раскрашивание, сколы, размер трещин.
При определении показателя водопоглощения несколько блоков взвешивают, помещают на 2 суток в воду при температуре +15 до +25. После выдержки извлекают из воды и взвешивают.
Показатель определяется отношением массы с жидкостью по отношению к весу кирпича.
Важно пользоваться нормативными документами для определения физических характеристик кирпича.
Источник: https://nlsi-lab.ru/ispytanie-kirpichej/ispytanie-kirpicha/
Строительная лаборатория НЛСИ
❎ Обследование зданий и сооружений