3D-печать — это захватывающий мир, где цифровые модели превращаются в реальные объекты. Однако первые шаги часто сопровождаются разочарованием: детали не прилипают к столу, пластик рвется, а вместо аккуратной модели получается клубок нитей😢. Не отчаивайтесь! Почти все эти проблемы предсказуемы и легко решаются
Вот топ-5 самых распространенных ошибок новичков и практические советы, как их избежать.
1. Плохая адгезия первого слоя (слой не прилипает к столу)
Проблема: Это самая частая и критичная ошибка. Модель отклеивается во время печати, смещается или углы загибаются («эффект войны»). В результате печать приходится останавливать.
Почему это происходит:
· Неправильно откалиброван стол (расстояние между соплом и столом слишком велико).
· Грязная или жирная поверхность стола.
· Недостаточный нагрев стола (для таких материалов, как ABS или PETG).
Как это исправить:
· Точная калибровка стола: Это самый важный шаг. Зазор между соплом и столом должен быть таким, чтобы лист бумаги, подложенный под него, двигался с легким сопротивлением. Во многих современных принтерах есть функция автоматической калибровки, но ее часто нужно корректировать вручную.
· Чистота — залог успеха: Регулярно протирайте поверхность стола изопропиловым спиртом, чтобы удалить жир от пальцев и пыль.
· Используйте помощники: Для сложных материалов или стеклянных столов используйте средства для адгезии: Kapton-ленту, специальный клей-карандаш или ,при отсутствии, некоторые используют лак для волос. Они создают идеальную поверхность для сцепления.
2. Недоэкструзия (недостаточная подача пластика)
Проблема: Модель печатается с пропусками, слои выглядят «рваными» и тонкими, в стенках появляются дыры. Прочность такой детали крайне низкая.
Почему это происходит:
· Засорение сопла.
· Слишком низкая температура печати, из-за чего пластик не плавится достаточно для прохождения через сопло.
· Забитый или поврежденный тефлоновый трубопровод в горячем конце (Bowden-система).
· Неправильно настроенный множитель расхода филамента (Flow Rate/Extrusion Multiplier).
Как это исправить:
· Прочистка сопла («Колд-пуш»): Разогрейте хотэнд до температуры печати и протолкните специальную чистящую нить или кусок того же пластика. Если не помогает, используйте тонкую иглу для прочистки сопла либо же- поменяйте сопло.
· Проверка температуры: Сверьтесь с рекомендациями производителя филамента. Увеличьте температуру печати на 5-10°C и посмотрите на результат.
· Калибровка экструдера: Это продвинутый, но очень эффективный шаг. Настройте шаги на миллиметр (E-steps) для вашего экструдера, чтобы он подавал ровно 100 мм филамента, когда вы просите его подать 100 мм.
3. «Паутинка» (стрингинг)
Проблема: Между деталями модели или в пустых пространствах появляются тонкие нити пластика, делая print грязным и неаккуратным.
Почему это происходит: Когда принтер перемещает печатающую головку с одной точки на другую, из сопла продолжает немного вытекать расплавленный пластик.
Как это исправить:
· Включите ретракцию (Retraction): Это основная настройка для борьбы со стрингingом. Ретракция — это втягивание филамента назад в сопло при холостых перемещениях. Найдите раздел «Retraction» в слайсере и активируйте его.
· Настройте параметры: Начните с расстояния ретракции 2-6 мм и скорости 30-60 мм/с. Точные значения зависят от вашего принтера (прямой привод или Bowden) и нужно подбирать экспериментально.
· Настройте скорость перемещений: Увеличьте скорость, с которой печатающая головка движется без печати. Это сократит время, за которое пластик успевает вытечь.
· Снизьте температуру: Слишком высокая температура делает пластик более жидким и склонным к образованию нитей.
· просушите пластик: зачастую те самые «нити» появляются именно из-за того, что в пластик, особенно при длительном хранении, могла попасть влага
· замените сопло
4. Прогиб и трещины (для материалов ABS/ASA)
Проблема: Углы и крупные детали деформируются, загибаются вверх, а на вертикальных поверхностях могут появиться трещины.
Почему это происходит: Материалы вроде ABS и ASA сильно подвержены термической усадке. Когда горячий пластик остывает слишком быстро, он сжимается, создавая внутреннее напряжение, которое тянет слои друг к другу, вызывая деформацию.
Как это исправить:
· Закройте принтер: Самый эффективный способ — печатать в закрытой камере. Это поддерживает стабильную высокую температуру вокруг модели, предотвращая резкое охлаждение. Если у вас нет закрытого принтера, можно сделать корпус самостоятельно из оргстекла или даже картона (с соблюдением мер пожарной безопасности!).
· Повысьте температуру стола: Для ABS устанавливайте температуру стола 100-110°C.
· Используйте PLA: Если у вас нет закрытого принтера и вы не готовы к сложностям, начните с PLA-пластика. Он почти не подвержен усадке и гораздо более прощает ошибки новичкам.
Кстати, идеально с этой задачей справляются принтеры серии Anyform-PRO, подробно рассказывали про них здесь
5. Слишком высокая скорость печати
Проблема: Качество print страдает: появляются вибрации («рябь» на стенках), слои смещаются, мелкие детали печатаются нечетко.
Почему это происходит: Принтер не успевает точно позиционировать головку и экструдировать пластик на высоких скоростях, особенно если механические части не затянуты.
Как это исправить:
· Снизьте скорость: Начните со скоростей 40-60 мм/с для стандартного качества и 20-30 мм/с для печати мелких деталей или высокого качества.
· Настройте скорости точечно: В современных слайсерах можно установить разные скорости для разных элементов. Например, установите низкую скорость для внешних стенок (25-30 мм/с) для гладкости, и более высокую для внутренних заполнений (60-80 мм/с) для экономии времени.
· Проверьте механику: Затяните все винты, ремни и проверьте, не люфтят ли линейные подшипники. Плотная механика — основа качественной печати даже на высоких скоростях.
3D-печать — это навык, который приходит с практикой и терпением. Не бойтесь экспериментировать с настройками, ведите дневник печати и помните: почти любую неудачную печать можно исправить правильной калибровкой и настройками. Удачи в творчестве, мы верим в вас!🙌
Всегда рады видеть Вас на нашем канале, здесь много полезного про 3D печать!
dzen.ru/totalz