Промышленные испытания технологии виброакустической термообработки прошли на одном из старейших машиностроительных предприятий Урала — у наших соседей и коллег по отрасли.
В тестировании участвовали два сверла 2301-3627 D20,0 ГОСТ 10903-77, усиленные методом виброакустической термообработки и работающие на радиально-сверлильном станке Z3050x16/1. Испытания длились два месяца и проводились на разных видах металла.
Интересный подход был применён в ходе тестов: одно обработанное сверло передали мастеру с многолетним стажем, второе — начинающему фрезеровщику. Это позволило оценить влияние человеческого фактора на конечный результат.
Результаты получились такие:
- у начинающего специалиста ресурс инструмента увеличился в 5 раз,
- у опытного — в 7 раз.
По итогам испытаний предприятие рекомендовало продолжить сотрудничество.
Опыт показал, что при прогнозировании эффекта важно учитывать целый комплекс факторов — вид стали, нагрузку, режим работы и квалификацию оператора. Но главное — технология стабильно демонстрирует реальный, измеримый результат.
Виброакустическая термообработка не только продлевает срок службы инструмента, но и повышает производительность, снижает затраты на расходные материалы и позволяет оптимизировать фонд оплаты труда за счёт меньших простоев и более эффективной работы оборудования.