Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
Абирег

Оскольский филиал ЦЕМРОСа вернул выпуск фильтровальных рукавов

На Оскольский цементном заводе возобновил выпуск фильтровальных рукавов, оценив годовой экономический эффект более чем в 1 млн рублей. Оскольский цементный завод возобновил выпуск фильтровальных рукавов для систем аспирации цементных мельниц. Решение принято в рамках стратегии развития внутренних ресурсов и повышения технологической независимости филиала, сообщили в компании. По расчетам специалистов, годовой экономический эффект превышает 1 млн рублей. Себестоимость одного рукава снизилась примерно на тысячу рублей – при годовой потребности более тысячи изделий. Для организации производства в цеху установлена трехигольная промышленная швейная машина, формирующая три параллельных несущих шва и повышающая прочность, герметичность и точность изделий. Ранее применялись одноигольные машины с ручным усилением швов. «Мы не начинаем с нуля – мы возрождаем забытый, но успешный опыт. Новая машина сразу формирует три параллельных несущих шва, что соответствует требованиям нашей новой разработки

На Оскольский цементном заводе возобновил выпуск фильтровальных рукавов, оценив годовой экономический эффект более чем в 1 млн рублей.

   Оскольский филиал ЦЕМРОСа вернул выпуск фильтровальных рукавов Фото с сайта cemros.ru
Оскольский филиал ЦЕМРОСа вернул выпуск фильтровальных рукавов Фото с сайта cemros.ru

Оскольский цементный завод возобновил выпуск фильтровальных рукавов для систем аспирации цементных мельниц. Решение принято в рамках стратегии развития внутренних ресурсов и повышения технологической независимости филиала, сообщили в компании. По расчетам специалистов, годовой экономический эффект превышает 1 млн рублей. Себестоимость одного рукава снизилась примерно на тысячу рублей – при годовой потребности более тысячи изделий. Для организации производства в цеху установлена трехигольная промышленная швейная машина, формирующая три параллельных несущих шва и повышающая прочность, герметичность и точность изделий. Ранее применялись одноигольные машины с ручным усилением швов.

«Мы не начинаем с нуля – мы возрождаем забытый, но успешный опыт. Новая машина сразу формирует три параллельных несущих шва, что соответствует требованиям нашей новой разработки — фильтра с обновленным принципом очистки», — отметил директор Оскольского филиала ЦЕМРОСа Денис Доценко.

Пилотная партия рукавов уже установлена на цементных мельницах №6 и №9. Сейчас специалисты проводят промышленные испытания, оценивая износостойкость и эффективность фильтрации. Первые результаты показывают, что срок службы изделий увеличился на 15–20%. Проект реализовали исключительно силами сотрудников предприятия. На обустройство участка, закупку оборудования и обучение операторов потрачено около 200 тыс. рублей. По оценке экономистов, эти вложения окупятся менее чем за полгода.

«Главное – у нас есть команда, которая умеет искать решения. Мы доказали, что внутренние ресурсы предприятия могут быть столь же эффективны, как внешние подрядчики, если грамотно ими управлять», — добавил Денис Доценко.

Возрождение швейного участка стало частью масштабной модернизации аспирационных систем. Недавно на заводе завершилась программа перехода фильтров на пневматическое встряхивание. Это позволило сократить простои оборудования и повысить стабильность работы мельниц. В ближайших планах ЦЕМРОСа — тиражировать успешный опыт на другие предприятия холдинга для укрепления технологической самостоятельности и повышения экономической устойчивости компании.