Дробильно-сортировочный комплекс (ДСУ) - это согласованная система оборудования, которая принимает исходное сырьё, дробит его до заданной крупности и разделяет на фракции. В отличие от «набора станков», комплекс работает как единый организм: каждая машина (питатель, дробилка, грохот, конвейер) настроена на общий KPI - стабильная фракция при заданной производительности и минимальной себестоимости тонны.
Завод дробильного оборудования «Тульские Машины» проектирует и производит ДСУ в различных исполнениях. Все узлы и агрегаты изготавливаются на нашем заводе в соответствии с действующими нормативами и техрегламентами: от металлоконструкций и приводов до систем аспирации и автоматики.
Зачем нужен ДСУ и какая у него «миссия»
Цель комплекса - снизить размер материала до такого уровня, который дальше можно эффективно перемалывать или использовать по назначению, не расходуя лишнюю энергию и ресурс оборудования. Итогом являются товарные фракции (например, 0–5, 5–20, 20–40 мм) с гарантированной однородностью по крупности и форме.
Области применения широки:
- Дорожное строительство и инфраструктура - переработка асфальта, кирпича, щебня для дорог, насыпей, ЖД путей.
- Строительные материалы и смеси - известняк, доломит, гипс, песок, мел, производство минпорошка.
- Переработка ЖБИ и вторсырья - утилизация железобетона с отделением металла.
- Горная и угольная промышленность - дробление полезных ископаемых, угля, шлаков, анодного огарка.
- Специализированные линии - глины, шамот, керамические компоненты, растительные материалы (чернозём, торф, травы/корни).
Из чего состоит дробильно-сортировочный комплекс: логика технологической цепочки
Типовая схема выглядит так:
- Первичное дробление: щековая/валковая дробилка принимает крупный кусок и уменьшает его до габарита, удобного для вторичной стадии дробления.
- Вторичное и (при необходимости) третичное дробление: конусные/роторные дробилки «доводят» форму и фракцию.
- Сортировка (грохочение): разделение на товарные классы; возврат в дробление.
- Транспорт и складирование: конвейеры, бункера, формирование карт складирования.
Такой каскад обеспечивает не только нужную крупность, но и управляемую лещадность (форму зерна), чистоту фракций и низкий процент пересортицы.
Каталог и типовые решения «Тульских Машин»
Мы выпускаем и адаптируем под задачу как карьерные комплексы высокой производительности, так и компактные технологические линии:
Дробильная установка ДСУ-15
Представляет собой одностадийную технологическую схему, назначением которой является измельчение горных пород, переработка каменных и железобетонных элементов. Возможность работы в стеснённых условиях, малая энергоемкость, простота в обслуживании и возможность установки на дорожные плиты и фундаментные блоки характеризуют технологическую линию как эффективный, малогабаритный и неприхотливый агрегат.
Дробильная установка ДСУ-30
Стандартная передвижная двухстадийная дробильно-сортировочная установка, завоевавшая наибольшую популярность среди потребителей простотой мобильности. Линия включает в себя передвижные агрегаты дробления и сортировки, позволяющие при минимуме затрат быстро перемещать линию за фронт горных работ или на новое место работы.
Дробильная установка ДСУ-60
Технологическая линия на базе роторно-дисковых измельчителей, предназначенная для первого этапа измельчения материалов низкой и средней твердости (со степенью прочности до 4 единиц по шкале Мооса). Также используется на производствах кирпича и пенобетона для рециклинга сырья.
Дробильная установка ДСУ-90
Стандартный комплекс серийно выпускаемого оборудования, согласно отзывам потребителей зарекомендовавший себя с хорошей стороны. Установка идеально прослужит многие годы, справляясь с задачей по производству щебня и переработке нерудных строительных материалов.
Дробильная установка ДСУ-120 с промывкой
Компактный комплекс с промывкой фракций (по требованию) для «чистой» продукции. Серийная дробильно-сортировочная установка номиналом до ~120 т/ч. Рекомендована для известняков, песчаников, вторсырья с глинистыми и пылевыми примесями. По отзывам эксплуатирующих организаций стабильна в 1–2 смены и обеспечивает «мытые» фракции при наличии водооборота.
- Производительность – до 120 м3/ч.
- Исходная фракция – -500 мм.
- Получаемые фракции – 0-5 мм; 5-10 мм; 10-15 мм; 15-20 мм; 20-40 мм.
Дробильная установка ДСУ-150
Универсальный «золотой стандарт» под щебень с балансом формы и себестоимости. Установка производительностью до ~150 т/ч. Зарекомендовала себя на граните, габбро-диабазе и прочных известняках. Поддерживает добавление третичной стадии для топ-кубовидности.
Дробильная установка ДСУ-250
Карьерный тяжёлый класс дробильного комплекса для высоких нагрузок и «топ-формы» фракций. Высокопроизводительная серийная установка до ~250 т/ч. Предназначена для твёрдых и абразивных пород: гранит, габбро-диабаз, прочные известняки; ориентирована на стабильную форму и выработку.
Отдельно отметим: на нашем сайте можно посмотреть введённые в эксплуатацию технологические линии - референсы помогают выбрать конфигурацию, близкую к вашей задаче.
Подбор ДСУ: как мы превращаем вводные в рабочее решение
Правильный комплекс начинается с исходных данных. Мы последовательно прорабатываем:
- Сырьё: порода, прочность, абразивность, влажность, крупность куска, примеси (металл, глина).
- Целевой продукт: фракции, требования к форме зерна, наличие промывки, нормативы по пыли.
- Производительность: номинал/пики, режим работы (сменность), допустимая рециркуляция.
- Площадка и коммуникации: габариты, подземные/надземные ограничения, вода/электрика.
- Экономика эксплуатации: энергоёмкость, ресурс броней/решёт, доступность расходников, регламент ТО.
На основе анализа мы сопоставляем требования с параметрами выпускаемого оборудования и формируем цепочку технологической линии. Затем конструкторская группа разрабатывает технологическую часть проекта и 3D-компоновку, увязывает транспорт, укрытия, аспирацию, автоматику и безопасность.
Почему это работает: акценты инженерии «Тульских Машин»
- Собственное производство узлов - контроль качества на каждом этапе.
- Энергоэффективность и ресурс - подбираем камеры дробления, решётные корзины и приводы так, чтобы «не перемалывать лишнее».
- Магнитная сепарация - защита агрегатов и чистота продукта.
- Автоматизация - частотники, датчики загрузки, контроль вибрации, интеграция в АСУ ТП.
- Сервисопригодность - быстрый доступ к броням и сеткам, регламент ТО, склад расходников.
Примеры схем под материалы (ориентиры)
- Известняк/доломит/мрамор: приём → вибропитатель → щековая → конусная → грохот (две/три деки) → промывка (опция) → склады фракций.
- Шлак/ЖБИ: приём → магнитный сепаратор до дробления → щековая/роторная → грохот → склад; при необходимости - валковая для «доводки».
- Стекло: приём → мойка/оттирка → магнитный сепаратор → молотковая → грохот → пневмосепарация → аспирация; для тонкого продукта - мельничный контур.
Каждая из этих схем адаптируется под вашу производительность, требования к форме и чистоте фракции, наличие воды и ограничения площадки.
Что получает заказчик
- Гарантированная фракция и производительность - по проектным режимам.
- Прозрачная экономика - сниженная энергоёмкость, ресурс броней/решёт, понятный регламент ТО.
- Комплекс «под ключ» - проект, изготовление, шеф-монтаж, пуско-наладка, обучение смен, сервис и расходники.
- Референсы - действующие линии в разных отраслях.
Итог
ДСУ - это «сердце» переработки породы и вторсырья. Грамотно спроектированный комплекс превращает сырьевой поток в товарные фракции с предсказуемым качеством, снижает себестоимость и обеспечивает стабильность выпуска. Если у вас есть исходные данные по сырью, целевым фракциям и требуемой производительности, то мы подготовим рабочую компоновку и предложим оптимальный состав оборудования.
Готовы обсудить задачу? Сообщите: материал, кромку куска, целевые фракции, т/ч, ограничения по площадке и пыли, и мы соберём для вас надёжный дробильно-сортировочный комплекс.
Номер: +7(4872) 33-78-17
Почта: dzen@tulmash.ru
WhatsApp: +7 (950) 921-57-50
Сайт: tulmash.ru