💭 У вас появилась идея электроники? Подождите тратить миллионы — сначала прочитайте это

Иван придумал устройство.

Небольшой контроллер, который помогает экономить энергию на производстве.

Он вдохновился, открыл ноутбук и сказал себе:

«Сейчас соберу команду, куплю оборудование, и через три месяца всё будет готово!»

Прошло полгода.

Команда развалилась, оборудование простаивает, а на складе — куча компонентов,

которые так и не пригодились.

Знакомая история?

⚙️ Почему так происходит

Многие стартапы и даже крупные компании совершают одну и ту же ошибку:

пытаются сразу “строить производство”,

вместо того чтобы сосредоточиться на идее, тестировании и запуске.

Они не считают затраты, не планируют логистику, не думают о тестах.

А ведь производство — это не просто “купить станок и собрать плату”.

Это:

• десятки проверок,
• сотни мелких процессов,
• тысячи возможных ошибок.

💸 Сколько стоит «наивный старт»

Когда человек решает открыть собственное производство электроники, он редко представляет, во что это выльется на самом деле.

Сначала всё кажется просто:

“Купим станок, наймём пару инженеров, соберём первую плату”.

А потом начинается настоящая математика:

🛠 Оборудование.

Паяльные станции, тестеры, монтажные линии, ЧПУ и инструменты.

Даже минимальный набор тянет на 10–15 миллионов рублей.

🏗 Помещение.

Нужно подключить трёхфазное питание, сделать вентиляцию, освещение, вытяжку, пожарку.

Ещё 3–5 миллионов — только чтобы можно было безопасно включить станки.

👨‍🔧 Команда.

Инженеры, операторы, технологи, сборщики.

Фонд оплаты труда — минимум 500 тысяч рублей в месяц,

и это если повезёт найти специалистов, которых не нужно учить с нуля.

📋 Документы и проверки.

Сертификация, пожарная безопасность, санитарные разрешения —

ещё около миллиона рублей и пара месяцев бюрократии.

⚠️ И, конечно, ошибки.

Каждый новичок платит за опыт — в буквальном смысле.

Переделки, простои, брак и настройка процессов легко съедают

ещё 20–30% бюджета от изначально запланированного.

💡 Есть умнее способ: контрактное производство

В Ледсибтех всё это уже готово:

оборудование, специалисты, логистика, отлаженные процессы.

Вам не нужно думать о том:

• где взять инженеров,
• как настроить линию,
• кто проверит качество и соберёт корпус.

Вы приносите идею, а мы проводим её путь от чертежа до готового устройства.

🧠 Как это работает

1️⃣ Идея и обсуждение.

Вы рассказываете, что хотите сделать. Мы оцениваем проект и предлагаем оптимальный путь.

2️⃣ Проектирование.

Инженеры Ледсибтех создают 3D-модель, схему, готовят документацию и макет.

3️⃣ Прототипирование и тесты.

Проверяем, работает ли устройство так, как вы задумали. Исправляем ошибки до серии.

4️⃣ Серийное производство.

SMD-монтаж, сборка корпусов, окраска, контроль, упаковка. Всё — под одной крышей.

📊 Что вы экономите

💰 До 40% бюджета — вы не платите за оборудование, обучение и содержание персонала.

⏱ До 2–3 месяцев времени — производство запускается мгновенно.

🧩 Никаких ошибок и переделок — всё тестируется перед серией.

🧠 Фокус на идее, а не на процессе.

📸 Фото: инженер показывает заказчику готовое изделие.

🚀 Почему это выгодно

С контрактным производством вы не строите цех —

вы покупаете результат, готовый продукт.

Мы в Ледсибтех:

• обеспечиваем полный цикл: от проектирования до сборки;
• проводим контроль качества на каждом этапе;
• имеем 13 лет опыта и сотни реализованных проектов;
• гарантируем скорость и стабильность поставок.

📩 Контакты:

📞 8 (923) 114-84-42

✉️ office@clusterx.ru

✨ Итог

Идеи стоят дорого.

Ошибки — ещё дороже.

Если вы придумали устройство —

не спешите покупать станки и нанимать цех.

Покажите идею профессионалам, и вы сэкономите деньги, время и уверенность в результате.

📞 Свяжитесь с “Ледсибтех” — и мы превратим вашу идею в продукт, который действительно работает.