Цинкование — один из самых эффективных способов защиты стали от коррозии. На поверхность металла наносят слой цинка, который выполняет две функции:
- служит барьером между сталью и агрессивной средой;
- защищает сталь катодным способом — цинк окисляется первым, предотвращая ржавление основы.
Существует два основных метода нанесения покрытия — горячее цинкование и электроцинкование. Оба создают антикоррозийную защиту, но отличаются по технологии, толщине покрытия и эксплуатационным свойствам.
Горячее цинкование
Суть метода
Изделие или стальной лист погружается в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450 °C. При этом между железом и цинком происходит металлургическая реакция, формируется прочный диффузионный слой сплавов Fe–Zn и внешний слой чистого цинка.
Характеристики покрытия
- Толщина слоя: 40–200 мкм (в зависимости от изделия и стандарта).
- Адгезия: высокая, покрытие «вплавлено» в металл.
- Цвет: серо-матовый, может иметь кристаллический рисунок («цветковая оцинковка»).
Преимущества
- Срок службы покрытия — до 40–60 лет в обычных условиях.
- Устойчивость к механическим повреждениям и атмосферным воздействиям.
- Защита даже на срезах и в местах мелких повреждений (цинк действует как жертвенный анод).
Недостатки
- Менее ровная и блестящая поверхность (сложнее красить или декоративно использовать).
- Возможна деформация тонких листов из-за высокой температуры.
- Процесс энергозатратный и не подходит для мелких деталей сложной формы.
Применение
Опоры ЛЭП, строительные фермы, ограждения, балки, лестницы, профнастил, трубы, кровельные конструкции — везде, где важна долговечность.
Электроцинкование (гальваническое)
Суть метода
Цинк наносится на сталь в электролитической ванне при прохождении электрического тока. Ионы цинка осаждаются на поверхности изделия, образуя равномерный тонкий слой.
Характеристики покрытия
- Толщина слоя: 5–20 мкм.
- Поверхность: идеально гладкая, блестящая, пригодна для окрашивания.
- Адгезия: меньше, чем у горячего цинкования, но достаточная для большинства промышленных задач.
Преимущества
- Высокая точность и равномерность покрытия даже на мелких деталях.
- Хороший внешний вид — используется в автомобильной, приборной и бытовой промышленности.
- Меньшая толщина покрытия позволяет легко обрабатывать металл (гибка, штамповка).
Недостатки
- Меньшая стойкость к коррозии — срок службы 5–10 лет.
- Повреждения и царапины быстро становятся очагами ржавчины.
- Требует периодического обновления или покраски при эксплуатации на улице.
Применение
Автодетали, корпусные элементы бытовой техники, мебельная фурнитура, профили и тонкий листовой металл (оцинкованные рулоны) для внутреннего использования.
3. Сравнение горячего и электроцинкования
Главное различие между методами — в технологии нанесения покрытия и его толщине.
При горячем цинковании стальные изделия погружаются в расплав цинка. В результате образуется плотный защитный слой толщиной от 40 до 200 микрометров. Такое покрытие обладает высокой прочностью, устойчивостью к механическим воздействиям и может прослужить от 30 до 60 лет даже при эксплуатации на улице или в агрессивной среде. Поверхность после горячего цинкования обычно матовая и немного шероховатая, иногда с характерным кристаллическим узором. Процесс требует больше энергии и ресурсов, поэтому стоит дороже, но обеспечивает максимальную долговечность.
Электроцинкование, напротив, выполняется в электролитической ванне, где цинк осаждается на поверхность металла под действием тока. Толщина покрытия при этом значительно меньше — обычно от 5 до 20 микрометров. За счёт тонкого и равномерного слоя поверхность получается гладкой, блестящей и эстетичной, что особенно важно для деталей с декоративным назначением. Однако срок службы у такого покрытия меньше — порядка 5–10 лет, а устойчивость к механическим повреждениям средняя.
По стоимости электроцинкование дешевле, но и долговечность у него ниже. Зато этот метод идеально подходит для изделий, где важен внешний вид и точная геометрия — например, для автомобильных деталей, бытовой техники или интерьерных элементов.
Если подытожить:
- Горячее цинкование — выбор для наружных конструкций, профнастила, опор, балок и прочих изделий, где важна долговечность и защита от коррозии.
- Электроцинкование — оптимально для декоративных и внутренних изделий, где приоритет — внешний вид и точность размеров.
4. Как выбрать тип цинкования
- Если металл будет на улице или под нагрузкой — выбирайте горячее цинкование. Оно обеспечивает максимальную защиту от коррозии и подходит для строительных, транспортных и инженерных конструкций.
- Если важен внешний вид или точность размеров — подойдёт электроцинкование. Его используют для изделий с декоративной функцией или в условиях помещения.
Итог
Главное различие между горячим и электроцинкованием — в способе нанесения и толщине защитного слоя. Горячее цинкование обеспечивает долговременную защиту в тяжёлых условиях эксплуатации, тогда как электроцинкование подходит для изделий, где требуется аккуратный внешний вид и меньшая толщина покрытия.
Оба метода эффективно предотвращают коррозию, но выбор зависит от задач: долговечность — за горячим способом, точность и эстетика — за электроцинкованием.
Каталог «Деденевского завода металлоизделий» содержит разные виды металлоизделий. Компания успешно работает на рынке более 5 лет.