Современные горно-обогатительные предприятия сталкиваются с ключевой задачей: обеспечение стабильной и энергоэффективной работы мельничного оборудования при постоянно меняющихся характеристиках руды и производственных условиях. Для решения этой задачи компания АСТЕХ Индастриз предлагает интеллектуальный контроллер измельчения.
Это автономная система управления технологическим контуром измельчения (от питателей до гидроциклонов), основанная на сочетании логики нейронных сетей, генетических алгоритмов и самообучения. Система интегрируется с существующими PLC/DCS/SCADA, считывает данные с датчиков и исполнительных устройств, анализирует их в реальном времени и выдаёт оптимальные задания для управления оборудованием.
Преимущества для фабрики:
- Обеспечение стабильной работы контура измельчения независимо от изменений свойств руды
- Увеличение производительности оборудования за счет снижения потерь
- Снижение удельного энергопотребления на тонну продукции
- Снижение повреждений футеровки и увеличение срока службы оборудования
- Быстрая окупаемость: за счёт прироста производительности и экономии ресурсов
В одном из последних проектов, реализованных на фабрике по переработке меди Sungun в Иране, применение контроллера измельчения позволило увеличить производительность существующей мельницы ПСИ на 3% и снизить колебания подачи руды на 19,5%. За счёт этого удалось получить дополнительный объём концентрата меди и снизить удельное энергопотребление.
Интеллектуальный контроллер измельчения — это не просто шаг вперёд в автоматизации. Это переход к новой философии работы, где машина учится понимать руду, предугадывать её поведение и действовать с точностью опытного оператора. Взаимодействие человеческого разума и искусственного интеллекта превращает процесс измельчения в гармонию точности, эффективности и устойчивости.
