После того, когда были выстроены системы иерархии управления, построен менеджмент, настроен конвейер, а каждый человек бережно относится к своей организации труда, остаётся остается только оптимизировать весь этот процесс. Эту задачу на себя возложил японский инженер Тайити Оно, инженер компании Тойота, который работал над оптимизацией всей производственной цепочки, в результате чего разработал систему управления запасами организации производства, которая если сильно упрощать, заключается в том, что запасов никаких не должно быть, а любая продукция, которая появляется на выходе, должна сразу идти потребителю. На текущий момент это условие описывает идеальное состояние любого производства, идеальный конечный результат которого не достижим. Эффективное управление запасами рассчитывает и учитывает риски таким образом, что в производстве всегда должен быть запас тех элементов, выход из строя которых наиболее вероятен либо есть проблемы со сроками их поставки. Также здесь может проводится процедура по управлению поставщиками, чтобы исключить риски непоставки продукции. Для выстраивания такой системы данным инженером было дополнительно изобретена система канбан, также досок канбан – план производства каждого цеха (производственные задания) на день, с отметкой о состоянии продукта в производстве, соответствующие технологической цепочке: передать, отследить, разгрузить, настроить, отрегулировать и т.д. Можно отметить, что слово "канбан" по-японски означает "визуальный сигнал" или "карточка".
Благодаря такому представлению информации удается наглядно отслеживать движение по всей цепочке процессов, передвигая результаты вашего труда. Таким образом Тайити Оно обращал внимание, что результат вашего труда должен быть осязаем и воспринимаем.
Среди прочего он придумал систему 5S, как неудивительно, несмотря на то что буквы «S» являются англицизмами, все буквы носят чисто японские слова, также начинающиеся на букву «S»: Сеири, Сейтон, Сейсо, Сейкетсу и Сеири
Очевидно, что предложенная система имеет много общего с работами Гастева. Целью системы 5S является то, что работы должны доходить до автоматизации, в том числе касающиеся положения ваших рук таким образом, чтобы вы просто физически не можете взять не могли бы реализовать ту или иную задачу неправильно.
Сверх этого Тайити Оно разработал принцип нахождения так называемых скрытых потерь. Скрытые потери – потери, находящиеся вне поля зрения менеджера, но приносящие убытками компании.
Внедрение этих практик можно отнести ко второй волне удешевления процессов производства. Внедрение подобных процессов в производстве с экономическим подъемом послевоенной Японии сделало популярным его подходы во всем мире.
Соответственно, главная цель бережливого производства – это оптимизация бизнес-процессов, направленная на получение идеального конечного результат за счет использования минимального ресурса.
Более подробно данный вопрос освещён в моей лекции на youtube канале.
Краткие мысли по ходу лекций выгладываю в мой телеграмм канал.