Система мониторинга состояния мельницы
Мы продолжаем рассказ о ключевых решениях автоматизации в области измельчения. Одним из таких решений, предлагаемых компанией АСТЕХ Индастриз, является система мониторинга состояния мельницы — инструмент, позволяющий контролировать работу мельницы в реальном времени и поддерживать процесс в оптимальном режиме несмотря на изменения свойств руды.
Современные обогатительные фабрики стремятся к стабильной и безопасной работе мельничного оборудования, но постоянно сталкиваются с изменчивостью руды, изменением режима измельчения, связанного с износом мелющих тел и футеровки, а также с остановками в результате перегрузки. Чтобы удерживать процесс в узком диапазоне оптимальных параметров, необходим точный и непрерывный контроль процесса измельчения — того, что невозможно оценить визуально без остановки оборудования. Именно для этого разработана система мониторинга.
Как работает система мониторинга
На корпус мельницы устанавливаются датчики вибраций и ударов, которые фиксируют значение загрузки, силу и частоту ударов мелющих тел, положение контактной точки и общее состояние процесса. Полученные данные обрабатываются динамической моделью, благодаря чему оператор получает точную картину происходящего внутри мельницы в режиме реального времени.
Что дает внедрение системы мониторинга
Использование системы позволяет предприятиям получить ощутимые технологические преимущества:
- предотвращение перегрузки и недогрузки мельницы;
- стабильность работы даже при меняющихся свойствах руды;
- снижение износа футеровки и продление срока её службы;
- улучшение производительности мельницы за счёт оптимального режима работы;
- сокращение числа аварийных остановок.
Такая система позволяет избежать перегрузок, продлить срок службы футеровки и стабилизировать производственный процесс. На практике это означает меньше простоев, более предсказуемую работу, увеличение производительности и снижение энергопотребления.
Кейс: месторождение РДМ
На одном из крупных российских предприятий стояла задача стабилизировать загрузку мельницы и снизить потери, связанные с нестабильностью процесса. В рамках проекта была внедрена система мониторинга состояния мельницы, а также интеллектуальный контроллер и анализатор крупности питания.
Эти решения дали прирост производительности почти на 2%, повысили равномерность подачи более чем на 25% и обеспечили быстрый возврат инвестиций — всего за 113 дней.
Система мониторинга состояния мельницы — это не просто технология контроля состояния. Это переход к новой культуре эксплуатации оборудования, где мельница становится «умным» объектом, способным предоставлять данные о своём текущем состоянии, предупреждать о рисках и работать в гармонии с изменчивым минеральным сырьём. Такой подход открывает путь к повышению эффективности и снижению эксплуатационных затрат.
