Компания Apple начала массово использовать 3D-печать для производства корпусов часов Apple Watch Ultra 3 и титановой версии Watch Series 11. Технологию также применяют для изготовления порта USB-C в iPhone Air, сообщили в пресс-службе корпорации.
Все корпуса для новых часов создаются на 3D-принтерах из 100% переработанного титанового порошка аэрокосмического качества. «Apple говорит, что ранее это считалось невозможным», — отметили в компании.
«Технология 3D-печати использует практически ровно столько материала, сколько нужно для конкретного изделия, не создавая излишков», — пояснили в Apple.
По оценкам компании, новый метод позволяет производить вдвое больше корпусов из того же количества титана. В 2024 году это сэкономит более 400 тонн необработанного металла. Каждый корпус печатается слоями с помощью шести лазеров, работающих одновременно; для создания одного изделия требуется более 900 таких проходов.
Тема энергоэффективности и новых материалов для носимой электроники активно развивается в мире. Ранее «Жуковский.Life» сообщал, что учёные из Национального института науки и техники Ульсана (UNIST) в Южной Корее разработали гибкую плёнку, преобразующую тепло тела в электричество. Новая технология достигает на 70% более высокой эффективности и может питать носимые гаджеты, такие как умные часы.