Переход с деколи на лазерную маркировку логотипа по глазури

Лазерный комлекс для маркировки G-MARK на заводе по производству санитарных керамических изделий, керамической плитки и керамогранита

Реальный кейс с действующего производства сантехники

1. Исходные данные

• Производство керамической сантехники (раковины, унитазы и пр.).
• Нанесение фирменного логотипа по глазури перед отгрузкой.
• Текущая технология: деколь.
• Фактический объём маркировки: около 3000 логотипов в сутки, работа в круглосуточном режиме.
• Затраты на деколь: 25–27 тыс. евро за полгода, то есть порядка 50–54 тыс. евро в год только на расходные материалы.

Ключевые проблемы:

• высокая и постоянно растущая стоимость деколи (валютный риск);
• зависимость от поставок расходников (риски остановки линий);
• сложность наращивания объёмов при сохранении стабильного качества логотипа;
• необходимость наносить логотип без повреждения глазури и с гарантированной стойкостью после обжига и в эксплуатации.

2. Задача

Обеспечить нанесение устойчивого фирменного логотипа на глазурованную поверхность изделий:

• без механического и термического повреждения глазури;
• с сохранением чёткости и повторяемости от партии к партии;
• с минимизацией постоянных расходов и зависимостей от импортных расходных материалов.

Инженерами GrosseMARK были проведены испытания образцов и подобрано оборудование которое позволяет наносить устойчивую лазерную маркировку с высоким контрастом без разрушения эмали

ВИДЕО ПО ПРОРАБОТКЕ ОБРАЗЦОВ

3. Внедрённое решение

Клиентом был закуплен один лазерный маркиратор G-MARK для опробировани и "обкатки" новой технологии маркировки на производстве. Далее после успешной "обкатки" технологии в реальных производственных условиях в течение 6 месяцев клиентом было закуплено еще пять лазерных комплексом G-MARK

Вместо деколи внедрён лазерный комплекс на базе:

• лазерного маркиратора G-MARK 100 CO₂ 60 W;
• системы автоматической фокусировки, обеспечивающей стабильное качество маркировки при поточном характере производства.

Стоимость подобного решения «под ключ» составляет до 1,2 млн руб.

Комплекс обеспечивает:

• аккуратное нанесение логотипа по глазури без сколов и микротрещин;
• читаемость и стойкость маркировки после обжига и в процессе эксплуатации;
• стабильное качество при круглосуточной работе.

4. Экономический эффект (по факту эксплуатации)

При объёме около 3000 логотипов в сутки и текущих расходах на деколь 50–54 тыс. евро в год:

• годовые затраты на деколь сопоставимы с покупкой двух-трех лазерных комплексов G-MARK 100;
• при переходе на лазерную маркировку постоянные расходы на расходные материалы по логотипу практически обнуляются.

По отношению к действующим затратам на деколь ориентировочная окупаемость лазерного решения составляет несколько месяцев (порядка 3–6 месяцев, в зависимости от курса валют и фактических объёмов).

5. Дополнительные эффекты

• Снижение зависимости от импортных расходных материалов и логистики.
• Снижение риска остановки производства из-за отсутствия деколи.
• Повышение стабильности качества логотипа, что важно для работы с сетями и дилерами.
• Готовность к росту объёмов производства без пропорционального роста затрат на маркировку.

6. Что мы предлагаем

Для предприятий, наносящих логотип по глазури с помощью деколи или других расходных технологий, мы можем:

• рассчитать экономику «деколь vs лазер» на основе ваших фактических объёмов;
• подобрать конфигурацию CO₂-лазерного комплекса под вашу линию и тип изделий;
• выполнить бесплатное тестовое нанесение логотипа на ваших образцах с оценкой качества и стойкости маркировки.

Готовы обсудить возможность применения аналогичного решения на вашем производстве и оценить реальные сроки окупаемости.