Найти в Дзене

Испытание на прочность: как на Заводе Эластик проверяют качество каждого рулона нетканого материала.

Вы когда-нибудь задумывались, что общего у упаковки для стерильных инструментов, фильтра в вашем пылесосе и укрывного материала для грядки? Все это — нетканые материалы, и от их прочности и надежности порой зависит очень многое: наше здоровье, чистота в доме и даже урожай. Мы на заводе Эластик не можем позволить себе случайностей. Поэтому каждый метр нашей продукции проходит настоящий «экзамен». Приглашаем вас в нашу испытательную лабораторию — место, где рождается уверенность в качестве. Производство нетканых материалов — это высокотехнологичный процесс, где важна каждая деталь. Но даже самая совершенная линия не гарантирует результат без строгого и многоэтапного контроля. Наше кредо: качество должно быть не обещанием, а измеряемой величиной. И сегодня мы расскажем, как именно мы его измеряем. Испытательная лаборатория: на страже стандартов Сразу после производства случайные образцы из каждой партии отправляются не на склад, а в святая святых — в лабораторию технического контроля. Зд

Вы когда-нибудь задумывались, что общего у упаковки для стерильных инструментов, фильтра в вашем пылесосе и укрывного материала для грядки? Все это — нетканые материалы, и от их прочности и надежности порой зависит очень многое: наше здоровье, чистота в доме и даже урожай. Мы на заводе Эластик не можем позволить себе случайностей. Поэтому каждый метр нашей продукции проходит настоящий «экзамен». Приглашаем вас в нашу испытательную лабораторию — место, где рождается уверенность в качестве.

Производство нетканых материалов — это высокотехнологичный процесс, где важна каждая деталь. Но даже самая совершенная линия не гарантирует результат без строгого и многоэтапного контроля. Наше кредо: качество должно быть не обещанием, а измеряемой величиной. И сегодня мы расскажем, как именно мы его измеряем.

Испытательная лаборатория: на страже стандартов

Сразу после производства случайные образцы из каждой партии отправляются не на склад, а в святая святых — в лабораторию технического контроля. Здесь царит атмосфера научной точности, а главные судьи — не люди, а сложные приборы и регламенты. Наши специалисты проверяют несколько параметров, но мы расскажем о ключевых.

1. Разрывные испытания: проверка на стойкость

Суть испытания. Специальный образец материала растягивают на разрывной машине до момента, пока он не порвется.

Что измеряем? Прочность на разрыв (какое максимальное усилие выдержал материал) и относительное удлинение (насколько он смог растянуться перед разрывом).

Почему это важно? Например, геотекстиль должен выдерживать нагрузки грунта, а материал для матраса не должен рваться при натяжении. Эти цифры дают нам гарантию, что продукция не подведет в ответственный момент.

2. Испытание на воздухопроницаемость: дышит или нет?

Суть испытания. Мы пропускаем через образец материала поток воздуха под определенным давлением.

Что измеряем? Скорость прохождения воздуха — то есть, воздухопроницаемость.

Почему это важно? Именно этот параметр определяет, будет ли медицинский костюм «дышащим», а укрывной материал — создавать оптимальный микроклимат для растений. Высокие показатели воздухопроницаемости — это комфорт и функциональность.

3. Контроль поверхностной плотности: взвешиваем с ювелирной точностью

Суть испытания. Мы вырезаем из полотна образец, взвешиваем его на высокоточных весах и пересчитываем на массу одного квадратного метра.

Что измеряем? Поверхностную плотность (г/м²).

Почему это важно? Это фундаментальный показатель. Отклонение всего на несколько граммов может говорить о нарушении технологии и напрямую влиять на все остальные свойства материала — прочность, толщину, изоляционные качества.

4. Проверка на однородность: ищем слабые места

Суть испытания. Полотно просвечивается на специальных установках или проверяется вручную.

Что ищем? Посторонние включения, утолщения, проплешины или неравномерность укладки волокон.

Почему это важно? Однородность — признак высокого класса производства. Слабые места или дефекты в материале для фильтрации, к примеру, сведут на нет всю его эффективность.

5. Специфические тесты (в зависимости от назначения)

- Для агроматериалов: Проводим испытания на стойкость к ультрафиолету, чтобы материал не разрушался под солнцем весь сезон.

- Для гигиенической продукции: Тестируем на впитываемость и мягкость.

Заключение

Так, шаг за шагом, от простого взвешивания до сложных испытаний, мы получаем не просто «добро» на отгрузку. Мы получаем паспорт качества на каждую партию — документ, где зафиксированы все параметры, соответствующие строгим ГОСТам и ТУ.

Для нас, команды завода Эластик, качество — это не абстракция. Это десятки цифр в протоколах испытаний, которые мы видим каждый день. Это доверие крупнейших компаний из гигиены, медицины, строительства и сельского хозяйства, которые годами работают с нами. И, в конечном счете, это наша ответственность перед вами — конечным потребителем, который даже не знает о нашем существовании, но пользуется продуктами, сделанными с применением наших надежных материалов.

А вы обращаете внимание на качество материалов в повседневных вещах? Или, может быть, у вас есть вопрос о том, как тестируют те или иные свойства? Пишите в комментариях — с удовольствием ответим!