Сегодня литейные и механические заводы работают не только с «мягкими» сплавами — такими как алюминий, латунь и бронза. Всё чаще заказчики требуют обработки закалённых сталей, инструментальных материалов и твёрдых сплавов. Такие детали применяются в авиации, приборостроении, гидравлике, энергетике и робототехнике.
Но обработка твёрдых сплавов — задача повышенной сложности. Для неё требуется специализированный инструмент и грамотный выбор покрытия.
Почему твёрдые сплавы так сложны в обработке
Твёрдые сплавы (например, на основе карбида вольфрама) обладают:
- твёрдостью выше 60 HRC,
- низкой теплопроводностью,
- сопротивлением резанию,
- склонностью к вибрациям и налипанию.
При неправильном подборе инструмента резец мгновенно изнашивается, качество поверхности падает, а себестоимость детали резко растёт. Поэтому в отрасли активно развиваются современные режущие материалы и покрытия.
С чем работают сегодня
- Алюминий - «корпуса, крыльчатки, детали турбин» - высокая обрабатываемость
- Латунь - «гидравлика, фитинги, шестерни» - низкий износ инструмента
- Бронза - «втулки, подшипники скольжения» - сложна при фрезеровании
- Твёрдые сплавы - «инструментальные детали, износостойкие части» - требует спец. резцов
На нашем заводе обработка цветных металлов — основной профиль. Но для расширения номенклатуры мы внедряем оборудование и инструменты, позволяющие работать и с твёрдыми сплавами — от фрезерования до высокоточной токарной обработки.
Современные режущие материалы
1. Твёрдый сплав (WC-Co)
Классический материал режущих пластин. Хорошо подходит для серийного производства.
2. Керамика
Используется при высокоскоростной обработке жаропрочных сплавов. Требует стабильного станка.
3. CBN — кубический нитрид бора
Почти как алмаз. Идеален для закалённых сталей (HRC 55+). Большой плюс — можно работать без охлаждения.
4. PCD — поликристаллический алмаз
Отлично подходит для алюминия, меди, графита и латуни. Создаёт зеркальную поверхность. Но не работает по стали — вступает в реакцию с железом.
Покрытия — ключ к стабильной работе
Современные покрытия позволяют увеличить срок службы резца в 3–5 раз!
Основные типы:
TiN (нитрид титана)- Универсальное
TiAlN / AlTiN - Жаростойкость, работа «в сухую»
DLC (алмазоподобное) - Идеально для алюминия и бронзы
CrN - Стойкость к коррозии
Наноструктурные - 20–50 слоев, максимальная стойкость
Защитное покрытие снижает трение, предотвращает перегрев, уменьшает налипание стружки и стабилизирует процесс резания.
Технологии обработки твёрдых сплавов
Сегодня применяют три основных подхода:
✔ HSM — высокоскоростное фрезерование
Меньше сил резания, меньше износ.
✔ MQL — минимальное количество смазки
Охлаждение через микрораспыление — эффективно и экономично.
✔ Виброустойчивые станки с ЧПУ
Твёрдый сплав не терпит вибраций. Даже минимальные колебания снижают точность.
Куда движется отрасль
🔹 3D-печать твёрдых сплавов и заготовок
🔹 Самообучающиеся фрезы с датчиками вибрации
🔹 Алмазные покрытия нового поколения
🔹 Цифровой контроль износа инструмента через AI и датчики нагрузки
Производства, работающие с алюминием, латунью и бронзой, уже сегодня могут расширить спектр услуг — обрабатывая твёрдые сплавы с высокой точностью. Для этого достаточно внедрить:
✔ современные покрытия,
✔ керамические и CBN-резцы,
✔ стабильные станки с ЧПУ,
✔ правильные режимы резания.
Это открывает двери в авиацию, оборонку, энергетику, машиностроение и приборостроение. А значит — повышает конкурентоспособность и расширяет рынок.
Чат производственников России и СНГ
Для того чтобы нас проще было найти: