Документ предназначен для внутреннего использования сервисным инженером. Описывает регламент ежемесячного ТО работающих водоохлаждаемых и воздушно-охлаждаемых чиллеров (винтовых/спиральных/поршневых компрессоров), включая проверку автоматики, гидравлики, холодильного контура и систем безопасности. Работы выполнять на остановленном оборудовании, если не указано иное. Соблюдать ТБ и допуски.
Цели ежемесячного ТО
- Подтвердить работоспособность и стабильность параметров.
- Предотвратить аварии и деградацию производительности.
- Выявить ранние признаки утечек хладагента, ухудшения теплообмена, износа компрессоров и насосов.
- Актуализировать журнал параметров для тренд-аналитики.
Требования по безопасности и подготовка
- Остановить чиллер по штатной процедуре, дождаться снятия давления на сервисных портах (по необходимости), заблокировать питание (LOTO), вывесить предупреждающие таблички.
- Индивидуальная защита: перчатки диэлектрические и механические, очки, защита слуха при работе рядом с компрессорами и вентиляторами, маска при работах с хладагентом.
- Инструмент и расходники: манометрический коллектор и шланги под тип хладагента, термометры контактные и инфракрасный, токовые клещи, мультиметр CAT III, тепловизор, анемометр (для воздушных конденсаторов), тахометр (по необходимости), рефрактометр/кондуктометр для гликоля, pH-метр, переносной виброметр, детектор утечек (электронный + пенообразователь), набор уплотнений, хомутов, фильтроэлементы/картриджи, смазка, чистящие средства для оребрения и пластинчатых теплообменников, журнал ТО.
- Получить из АСУ/контроллера архив аварий, предупреждений и тренды за прошедший месяц (температуры, давления, частоты, уставки, наработку). Сверить с прошлым ТО.
Порядок работ
1) Внешний осмотр и чистота
- Отключить питание, открыть панели. Проверить крепёж, отсутствие вибрационных следов, трещин, течей масла/хладагента/гликоля/воды.
- Осмотреть лотки и дренажи: нет ли засоров, биоплёнки, коррозии; прочистить, продезинфицировать при необходимости.
- Проверить состояние оребрения конденсаторов/испарителей: загрязнения, смятые ламели, коррозия. Выпрямить ламели гребёнкой, очистить мягкой щёткой или пеной для теплообменников, избегая высокого давления напрямую на оребрение.
- Проверить шумо- и теплоизоляцию трубопроводов, особенно всасывание компрессора и обратку чиллера. Восстановить повреждения.
2) Электрика и автоматика
- В силовом шкафу: проверить затяжку клемм, признаки нагрева/подгорания, целостность шин, состояние контакторов, плавких вставок, УЗО/автоматов.
- Измерить питающее напряжение, перекос фаз, уровень гармоник (если доступно). Допуск перекоса не более 2–3%.
- Проверить работу плавного пуска/частотных преобразователей: логи ошибок, вентиляцию, фильтры, заземление, температуру радиаторов.
- Калибровка/проверка датчиков: температуры подачи/обратки, давления всасывания/нагнетания, датчиков протока, уровня, наружной температуры (для free-cooling), датчиков обмерзания. Сверить показания с эталонными приборами, отклонение не более ±0,5–1,0°C для температуры и ±3% диапазона для давления/расхода.
- Проверить логи аварий/предупреждений, актуальность прошивок контроллера, резервное копирование параметров/уставок. Зафиксировать уставки: целевые температуры, гистерезисы, антифриз-защита, лимиты тока, антициклирование, задержки.
- Тест защит: высокое давление, низкое давление, обмерзание испарителя, перегрев масла, дифференциал давления воды, отсутствие протока, защита по фазам. Проводить имитацией в безопасных условиях или через сервисный режим согласно регламенту производителя.
3) Холодильный контур
- Осмотр стекла-индикатора: цвет по содержанию влаги, наличие пузырьков при стабильном режиме.
- Проверить фильтр-осушитель на перепад температуры до/после, при подозрениях — планировать замену.
- Снять эксплуатационные параметры при стабильной нагрузке: давл. всасывания/нагнетания, перегрев на всасывании, переохлаждение на жидкостной линии, ток компрессоров, температура нагнетания, температура масла (для винтовых), степень открытия ЭРВ/ТРВ.
- Оценить соответствие точкам по таблицам/паспорту для текущих условий окружающей среды и нагрузки. Фиксировать тренд. Перегрев обычно 5–10 К, переохлаждение 3–8 К (уточнить по модели).
- Проверка на утечки: электронным течеискателем по всем соединениям, вентилям, смотровым стеклам, вокруг компрессора, по линиям жидкостной/всасывающей магистралей, теплообменникам. При сигнале — подтверждение пенной эмульсией. Отмечать место, степень, принять решение: немедленный ремонт или плановый.
- Для систем с маслосепаратором: проверить уровень масла в индикаторе, дифференциальный прессостат масла, дренаж сепаратора, работоспособность подогревателя картера.
4) Гидравлический контур (холодная вода/гликоль)
- Проверить давление в системе, подпитку, работу расширительного бака (давление газа в мембране).
- Осмотреть насосы чиллера и внешние, проверить вибрацию, подшипники, уплотнения, отсутствие течей. Контролировать токи и температуру корпусов.
- Проверить фильтры/грязевики: перепад давления, при необходимости промывка/замена картриджей.
- Замерить расход по расходомерам или методом дифференциала на дросселирующих участках, сравнить с проектным. Минимальный расход для испарителя должен соблюдаться.
- Качество теплоносителя: концентрация гликоля (рефрактометр), электропроводность, pH, прозрачность. При отклонениях — корректировка и запись. Проверить ингибиторы коррозии по регламенту.
- Проверить температурный перепад на испарителе и конденсаторе, соответствие расчетным ΔT.
5) Воздушная часть (для воздушно-охлаждаемых чиллеров)
- Состояние вентиляторов, крыльчаток, защит, отсутствие дисбаланса. Проверить вибрацию, токи, работу частотников, направление вращения, шум.
- Чистота конденсаторов, равномерность обдува, отсутствие рециркуляции горячего воздуха. При необходимости — мойка с химией, соблюдая направление потока и защиту электрики.
- Проверить датчики наружного воздуха, корректность алгоритмов погодозависимого управления, free-cooling (если есть).
6) Водяная часть конденсатора (для водоохлаждаемых чиллеров)
- Давления и температуры воды на входе/выходе, перепад и расход. Сверить с паспортными значениями.
- Проверить загрязнение трубок/пластин: ΔT и ΔP. При росте — планировать химическую промывку/механическую очистку.
- Состояние градирни/сухих охладителей: чистота оребрения/насадок, равномерность распределения воды, работа вентиляторов, биологическая обработка, регулировка уровней и подпитки, корректность продувки.
7) Механика компрессоров
- Винтовые: давление масла, перепад на фильтре, температура нагнетания, состояние муфты/амортизаторов, тест соленоидов степеней производительности/регулятора.
- Спиральные: токи пуска/работы, частотные режимы, уровень вибрации, цикличность включений.
- Поршневые: состояние клапанных пластин по косвенным признакам (температуры, ток), уровень вибрации, состояние ремней/муфты.
8) Контроль антиобмерзательной защиты
- Проверить температурные уставки испарителя, работу датчиков обмерзания, задержки перезапуска, обогрев поддонов испарителя и конденсата. Осмотреть нагревательные кабели и термостаты.
9) Документация и рекомендации
- Записать все измеренные параметры, выполненные работы, замененные фильтры/расходники, выявленные дефекты, рекомендации и сроки устранения.
- Обновить журнал трендов ключевых параметров: перегрев, переохлаждение, токи, ΔT испарителя/конденсатора, расход.
- При выявлении отклонений зафиксировать класс критичности: немедленно устранить, в течение 72 часов, планово до следующего ТО.
Чек-лист ежемесячного обслуживания
- LOTO выполнен, допуски и СИЗ подтверждены.
- Внешний осмотр: протечки, крепёж, коррозия, изоляция цела.
- Чистота теплообменников, состояние ламелей, поддоны и дренажи чистые.
- Электрошкаф: клеммы подтянуты, перегревов нет, фильтры чистые.
- Питание: напряжение и перекос фаз в норме.
- Преобразователи/плавный пуск: ошибок нет, температуры в норме.
- Датчики температуры/давления/протока проверены, калибровка в допуске.
- Уставки контроллера подтверждены, резервная копия параметров обновлена.
- Аварии/предупреждения за месяц проанализированы, приняты меры.
- Стекло-индикатор осушителя: цвет в норме, пузырьки отсутствуют при стабильном режиме.
- Перегрев и переохлаждение в норме для модели.
- Давления всасывания/нагнетания соответствуют условиям.
- Течеискание выполнено, утечек не обнаружено/зафиксированы точки.
- Маслосистема (если есть): уровень, температура, дифференциал, подогрев картера в норме.
- Гидравлика: давление/расход в норме, насосы без вибраций и течей.
- Фильтры/грязевики проверены, очищены/заменены.
- Качество теплоносителя: концентрация гликоля, pH, электропроводность — в допуске.
- ΔT испарителя/конденсатора соответствует паспортным.
- Воздушные вентиляторы: вращение правильное, вибрация и токи в норме.
- Конденсаторы чистые, рециркуляции воздуха нет.
- Водоохлаждаемые: расход, ΔT, ΔP конденсатора, состояние градирни/сухого охладителя в норме.
- Антиобмерзательная защита проверена, обогревы работают.
- Все крышки и панели закрыты, LOTO снят, оборудование запущено и проверен нормальный старт/останов.
- Журнал ТО заполнен, рекомендации и сроки указаны.
Примечания
- Интервалы ТО корректировать под условия: запылённость, состав воздуха, режим работы, тип хладагента, наличие гликоля, качество воды, требования производителя.
- Не производить дозаправку хладагента без подтверждённой утечки и расчёта массы по масс-баланс/по перегреву/переохлаждению. После вмешательств — вакуумирование проверка герметичности.
- Любые изменения уставок оформлять записью и согласовывать с ответственным за технологический процесс.