Основанный в 2019 году, "Ростовский завод фильтровального оборудования" специализируется на выпуске высококачественных фильтров. В ассортимент входят воздушные и кабинные фильтры, а также гидравлические фильтрующие элементы. Продукция предназначена для сельскохозяйственной, специализированной горнодобывающей техники, коммерческого грузового транспорта и прочих машин с дизельными двигателями большого рабочего объема, как российского, так и иностранного производства.
Проблемы на складе и путь к автоматизации:
Организация ведет учет в «1С:Комплексная Автоматизация ред. 2.5», и длительное время сотрудники старались использовать её базовый функционал.
Складские операции осуществлялись вручную, с использованием бумажных документов, что значительно замедляло процессы приемки и отгрузки товаров. Идентификация продукции при приемке и комплектации заказов основывалась на визуальном контроле и проверке заводской упаковки, что часто приводило к ошибкам и пересортице. В связи с этим возникла потребность в оптимизации справочника номенклатуры, внедрении системы штрихкодирования и применении терминалов сбора данных (ТСД). Внедрение этих технологий должно было минимизировать влияние человеческого фактора и сократить количество ошибок.
- Поскольку речь идет о производственном предприятии, товарные потоки включают внутренние перемещения, например, передачу сырья на производственную линию, перемещение продукции в «Зону карантина» или на «Склад брака». Заказчик выразил желание, чтобы эти перемещения также осуществлялись с использованием терминалов сбора данных (ТСД).
- Значительная часть продукции (фильтровальная бумага различных видов) поставляется в рулонах с этикетками и штрихкодами от поставщиков, которые необходимо предварительно вносить в базу 1С:КА. Этот процесс загрузки данных занимал много времени и ресурсов. Следовательно, возникла потребность в функции быстрого присвоения штрихкода карточке товара с помощью ТСД.
- Инвентаризация требовала значительных временных затрат и остановки работы склада для пересчета товаров. Возникла необходимость в сокращении времени проведения инвентаризации и упрощении процесса за счет автоматизации.
Цели автоматизации склада:
Заказчик определил следующие ключевые задачи для реализации в рамках проекта автоматизации:
- Внедрение системы штрихкодирования для минимизации ошибок, связанных с человеческим фактором, и исключения пересортицы.
- Создание функционала присвоения штрихкода к карточке номенклатуры в 1С.
- Повышение эффективности работы складского комплекса путем автоматизации ключевых процессов.
- Оптимизация и ускорение проведения инвентаризации, а также сокращение связанных с ней издержек.
- Переход на безбумажный документооборот и отказ от ручной обработки информации.
Выбор поставщика WMS
При выборе подходящего поставщика WMS-решения коллеги анализировали видеоматериалы в сети, чтобы получить представление о преимуществах различных складских программ от других ИТ-разработчиков. Учитывая планы по расширению бизнеса и росту товарооборота, важным критерием была масштабируемость и гибкость системы. На начальном этапе внедрения автоматизации склада заказчику не требовалось дорогостоящее решение с адресным хранением. Приоритетом являлась автоматизация основных складских операций.
Ответы на популярные вопросы о WMS системе
После изучения множества предложений на рынке складского программного обеспечения, выбор был сделан в пользу нашего решения AS WMS Lite от «Технологии учёта» – модуля, доступного для каждой компании.
Как проходила автоматизация:
Поскольку ранее опыта в автоматизации склада у клиента не было, его сотрудники решили следовать рекомендациям наших специалистов. Совместно зафиксировали бизнес-процессы, проблемы, задачи и решили выполнять работы поэтапно.
Подробнее о процессе автоматизации, поэтапные шаги и действия читайте в кейсе автоматизации на нашем сайте.
Результаты автоматизации:
Реализация проекта заняла около двух месяцев. За это время команда заказчика успешно прошла все этапы: от планирования и конфигурирования софта и оборудования до обучения персонала и запуска в эксплуатацию. Склад самостоятельно работает в AS WMS Lite, и следует отметить следующее:
- Внедрение штрихкодирования и терминалов сбора данных (ТСД) минимизировало влияние человеческого фактора, что привело к сокращению ошибок-пересортов в заказах на 90%.
- Автоматизация рабочих процессов способствовала увеличению производительности складского хозяйства на 15%.
- Появился удобный функционал присвоения штрихкодов номенклатуре с помощью ТСД. Главное, чтобы карточка ТМЦ была заполнена в справочнике, и оперативно присвоить штрихкод производителя теперь не проблема.
- Инвентаризация стала значительно менее трудоёмкой, и благодаря применению ТСД процесс ускорился на 50%.
- Благодаря комплексной автоматизации с применением ТСД сокращается объём ручной обработки информации, а использование бумажных документов снизилось на 40%.
В настоящий момент продолжается сбор и анализ статистических данных, необходимых для оптимизации и дальнейшего развития логистических процессов предприятия, а также для масштабирования WMS-системы.
Сколько стоит автоматизация склада с AS WMS?
Кейсы / проекты автоматизации с AS WMS
Функции AS WMS
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Услуги маркировки "Честный ЗНАК" под ключ
Навигатор статей на Дзен
Канал про WMS в Telegram