Специалисты Томского госуниверситета с помощью цифровой модели помогли заводу повысить эффективность установки по производству диметилового эфира
Ученые Инжинирингового химико-технологического центра (ИХТЦ) Томского государственного университета оптимизировали промышленное производство диметилового эфира. Используя математическое моделирование, они помогли предприятию «Аэрозолекс» улучшить ключевые показатели и сократить расходы. Об это сообщает пресс-служба вуза.
Перед исследователями стояла задача найти возможности для снижения операционных затрат на производственной установке. Для этого они создали ее точную цифровую копию, которая работала на реальных данных.
«Модель позволила идентифицировать узкие места и предложить решения для нормализации температурного режима. Ключевой мерой стало перестроение потоков и замена формы катализатора, который не только ускоряет химическую реакцию, но и обеспечивает более эффективный массообмен между фазами в колонне», — пояснил руководитель проекта от ИХТЦ Карлос Энрике Гарсия Серпас.
Предложенные изменения были внедрены на заводе всего за месяц. В результате работа установки стала стабильнее, значительно увеличился срок службы дорогостоящего катализатора и выросла общая эффективность производства.
Читайте актуальные новости и эксклюзивные истории Томска и Томской области первыми на сайте новостного портала Tomsk.ru.
Сейчас стороны обсуждают новый этап работы, который позволит еще точнее подбирать режимы работы для увеличения экономических показателей установки.
«Коллеги рассматривают возможность выполнения следующего этапа работ, целью которого является доработка модели для прогнозирования старения катализатора и создания гибридных моделей с элементами искусственного интеллекта», — уточнил руководитель проекта ИХТЦ Сергей Горбин.
Директор ИХТЦ Алексей Князев подчеркнул, что проект для «Аэрозолекс» — не первая успешная работа центра в области математического моделирования.
«ИХТЦ обладает подтвержденным опытом выполнения аналогичных проектов для крупных промышленных корпораций, включая “Росатом”, в таких областях, как ректификация хлоридов циркония и гафния, производство жирных спиртов и плавиковой кислоты», — отметил Князев.
По его словам, использование передовых методов моделирования позволяет заказчикам существенно экономить ресурсы, принимая оптимальные решения для модернизации и проектирования новых производств.