После часа работы дробеструйной камеры пол обычно превращается в слой металлического абразива.
Если дробь не убирать, она мешает перемещать изделие, осыпается под ноги и теряет эффективность. Вручную это решить сложно — приходится останавливать процесс, чистить пол, вычищать пыль.
Чтобы камера не превращалась в карьер после каждого цикла, в промышленных установках применяют скребковые полы — систему, которая сама возвращает дробь в оборот.
Как это устроено?
Под рабочим настилом расположен скребковый механизм, который во время работы медленно перемещается и собирает абразив, просыпавшийся сквозь решётки пола.
Дробь вместе с пылью поступает в ковшовый элеватор, поднимается вверх и через систему сепарации попадает обратно в бункер подачи.
Так формируется замкнутый цикл: абразив используется повторно, а пыль улавливается фильтрацией.
Преимущества системы
- Чистый пол и стабильная работа камеры. Рабочее пространство остаётся свободным от накопившегося абразива.
- Минимум ручного труда. Оператор не тратит время на уборку, цикл не прерывается.
- Экономию материала. До 95 % дроби возвращается в оборот после очистки.
- Безопасность. Меньше скольжения и пыли — меньше риска травм.
- Равномерное качество подготовки. Поверхность очищается при стабильном расходе абразива.
Как это реализовано в камерах SPK GROUP
В дробеструйных камерах SPK GROUP применяются скребковые полы собственной разработки.
Они собираются из модульных секций, подбираемых под длину и конфигурацию камеры. Каждый узел — цепи, лопасти, редуктор, элеватор — рассчитан на промышленную нагрузку и долгую непрерывную работу.
Система интегрируется в общий контур камеры:
скребковый пол → элеватор → сепаратор → бункер подачи дроби.
После сепарации очищенный абразив сразу готов к повторному использованию.
О том, как работает современная российская промышленность мы не только рассказываем, но и показываем в наших соцсетях:
Просто подписывайтесь на нас в VK, Youtube или пишите прямо на наш сайт, и узнавайте все самое новое!