Если вы когда-либо думали о покупке домашнего 3D-принтера -- попробуйте прочитать эту заметку.
Возможно, она ответит на какие-то вопросы и поможет принять окончательное решение.
Вместо вступления
Один из моих Учителей как-то сказал -- "знаете, придёт время и мы просто будем пересылать друг другу вещи через Интернет, а производиться они будут дома". Сказано это было примерно в далеком 1999 году. Не прошло и четверти века, как фраза стала реальностью.
Историческая справка
Идея создания первого самодельного 3D-принтера с открытым исходным кодом принадлежит Адриану Бойеру (Adrian Bowyer).
В 2005 году Бойер, будучи старшим преподавателем Университета Бата (Великобритания), инициировал проект RepRap (Replicating Rapid Prototyper). Основная цель проекта заключалась в разработке универсального самовоспроизводящегося 3D-принтера, который мог бы печатать большинство своих собственных компонентов из пластика.
Первый настольный 3D-принтер, разработанный в рамках этого проекта и доступный для самостоятельной сборки, был выпущен в 2005 году. Изначально проект RepRap стремился сделать технологию 3D-печати доступной для широкой публики, публикуя все чертежи, схемы и программное обеспечение под открытой лицензией.
Однако, история 3д-печати начинается гораздо раньше.
Первый промышленный 3D-принтер был изобретен американцем Чарльзом Халлом в далеком 1983 году. Он разработал технологию стереолитографии (SLA), которая легла в основу будущих самодельных и профессиональных принтеров. Хотя Халл создал первый промышленный принтер, именно его технология и последующие разработки послужили отправной точкой для создания любительских и самодельных устройств, которые появились значительно позже, с развитием открытых платформ и удешевлением компонентов в 2000-х годах.
- Первооткрыватель: Чарльз Халл считается отцом 3D-печати за изобретение стереолитографии в 1983 году.
- Технология: Принтер Халла работал по принципу полимеризации жидкой смолы с помощью лазера, слой за слоем.
- Коммерческий успех: В 1986 году Халл запатентовал свою технологию и основал компанию 3D Systems, которая выпустила первый коммерческий 3D-принтер в 1988 году.
- Развитие самодельных принтеров: Появление самодельных 3D-принтеров стало возможным только в 2000-х годах, когда патенты на некоторые технологии истекли, а комплектующие стали доступнее.
Какие бывают 3D-принтеры
3D-принтеры можно разделить на несколько основных типов по технологиям печати, среди которых наиболее распространены экструзионные (FDM), фотополимерные (SLA, DLP), порошковые (SLS, SLM, MJF) и струйные (Binder Jetting, CJP). Принтеры также классифицируют по назначению — на домашние, профессиональные и промышленные, в зависимости от их сложности и области применения.
Наш случай -- домашние принтеры. То есть FDM (экструзионные), ну и фотополимерные (SLA).
Экструзионные принтеры, пожалуй, самые популярные. Да, это те, в которые мы загружаем моток пластика, а он подает его через нагревательный элемент в сопло. Сопло "елозит" по столу наплавляя слой за слоем.
Про SLA принтеры воду лить не буду. Во-первых я их не видел живьем, во-вторых те, кто до них "дорос" сами всё знают.
Смоляной 3D-принтер работает по принципу послойного отверждения жидкой фотополимерной смолы под действием ультрафиолетового (УФ) света. Сначала платформа для печати опускается в резервуар со смолой, чтобы создать тонкий слой жидкого полимера. Затем источник УФ-излучения (лазер, проектор или ЖК-дисплей) засвечивает смолу по заданному узору, заставляя ее затвердеть и прикрепиться к платформе. После этого платформа немного приподнимается, под нее подается новая порция смолы, и процесс повторяется для создания следующего слоя.
Скажу лишь, что если вы фанат миниатюр с безумным количеством деталей -- это ваш выбор. Дома SLA агрегат будет держать сложно, разве что на лоджии с хорошей вентиляцией, если она у вас есть.
Итак, остановимся на старом добром FDM. Как минимум потому, что тут будет описан исключительно личный опыт.
"Зачем тебе 3D-принтер ?"
Шикарный вопрос, который можно услышать от:
- Знакомых
- Коллег
- Родственников
Начнём с того, что во-первых он просто пронизан пассивной агрессией.
Не пытайтесь на него ответить -- дело гиблое, да и вопрос с подвохом. Просто дождитесь первого из этой троицы, который прибежит с просьбой:
У тебя ж есть принтер! А распечатай мне пожалуйста тут по мелочи -- цифры для номера квартиры, крепеж для наушников, крюк для одежды.
Нет, в этот момент не стоит, конечно же издавать смех супер-злодея с цитатой "ну я же говорил". Просто 3D-принтер это такая вещь, "полезность" которой оценить невозможно, если не втянуться.
Я тоже думал над этим вопросом. Особо потребностей в распечатанных пуговицах или там фигурках из видеоигр у меня не было, но например Один Сетевой Магазин радиодеталей так взвинтил цены на "корпуса для РЭА", что покупка 3-4 уже была сравнима со стоимостью простенького аппарата.
Первый собственный 3D-принтер
Надо сказать, что особенных мук выбора не было. Я знать не знал о том, какие бывают принтеры, чем отличаются. Мне просто глянулась модель от Kingroon - KP3S.
Шло начало декабря 2022 года, так что Дед Мороз вполне мог его подогнать к очередному НГ, тем более, что вёл я себя прилично.
Массовый "гуглёж" темы ещё и привел к тому, что на тот момент YouTube начал подкидывать видосы каких-то бородатых ушлёпков-гиков, которые наперебой рассказывали о новых моделях. Утомили страшно, да и я мало что понимал в их стрекотании.
Понял, что принтеры отличаются:
- Рабочей областью
- Диапазоном температур (это позволяет использовать больше разных материалов)
- Типом подающего механизма -- экструдером
- Может быть ещё чем-то, но на этом этапе было абсолютно не важно
С первыми пунктами вроде все прозрачно, а вот последний требовал расшифровки.
Экструдер Боудена — это система подачи пластиковой нити для 3D-принтера, где механизм подачи (экструдер) закреплён на раме принтера, а нить подаётся через длинную трубку (обычно тефлон) к печатающей головке. Эта конструкция облегчает печатающую головку, позволяя ей двигаться быстрее, но требует более мощного двигателя и может вызывать проблемы с подачей, особенно у гибких материалов.
Экструдер директ — это тип экструдера для 3D-принтера, в котором механизм подачи филамента установлен непосредственно на печатающей головке. Это позволяет более точно контролировать подачу пластика и улучшает качество печати гибкими и абразивными материалами, а также обеспечивает лучшую работу ретракта.
Звучит конечно, как китайская грамота.
Короче, если мы больные на башку и хотим сами производить нить, собирая пластиковые бутылки по помойкам с риском намотать гепатит или ещё что-то, то лучше использовать "директ".
В остальных аспектах для первого принтера это вообще не важно.
Если что, у KingRoon выше -- директ.
Так вот. Купить его была не судьба. Барыги с AliExpress отправили мой принтер куда-то ещё, попросили подождать со словами "усё будет".
Фигу. Диспут, возврат средств. И вот я с бюджетом, но без принтера.
Изучение маркетплейсов привело к покупке "народного" Ender 3.
Уже потом я осознал, что выбор был довольно правильными.
Принтер очень популярен. Это что-то вроде Ubuntu или Raspberry Pi -- все проблемы миллион раз описаны, решены и закрыты толпой индусов-блогеров, генерирующих контент. Например, есть даже вот такие сайты с полной энциклопедией по указанному устройству.
С этого момента начался довольно увлекательный трип в мир 3D-печати.
Распаковка и сборка
Принтер поставляется в разобранном виде, но это не отпугивает, так как процесс сборки достаточно хорошо описан как в инструкции, так и в многочисленных видеороликах.
Упаковка добротная, все в пенопласте или как он там называется. Каждая деталь в своей "лежанке". То есть никаких сюрпризов с чем-то расколотым не было.
По совету "из этих ваших интернетов" я сразу проверил на "гнутие" штыря оси Z, ну и комплектность.
Сборка заняла меньше двух часов, причем большую часть времени заняла перемотка видеороликов на нужное место для просмотра.
Комплект поставки достаточно богатый -- тут и запасные сопла, и инструмент, и microSD, куда можно записать модель в формате G-Code для последующей печати. Даже "демо-материал" для первой печати положили, правда его хватает "в обрез" на демонстрационную модель котика, уже записанную на SD-карту.
Настройка
Первая настройка принтера достаточно трудоемкая, но вполне осуществимая.
Во-первых нужно проверить и подрегулировать натяжение ремней. В моем случае один из них пришлось подтянуть, ибо вместо "шарика-игрушки для котика" получался мяч для американского футбола.
Во-вторых нужно правильно выставить уровень стола.
Ender-3 -- простой принтер. У него нет модуля автокалибровки. Да, его можно докупить и поставить, но это какая-то отдельная история с непонятным концом.
Так что приводим ось Z в нулевое положение, предварительно положив лист бумаги А4 на стол, отключаем моторы (всё делается из меню принтера) и начинаем протягивать этот самый лист под соплом. Он должен проходить с чуть заметным усилием.
Если проходит свободно -- винтами устанавливаем положение стола повыше. Если застревает, то пониже. И проверяем по всему периметру и в середине. В интернете куча роликов про это.
Кстати -- эту процедуру придётся повторять довольно часто. Ниже я напишу о доработках и вернусь к этой теме.
Первая печать
Загружаем демонстрационный пруток в принтер и получаем вот такого котика через пару часов (?) печати.
Почему (?) -- потому что то-ли я естественным образом облажался в при печати и остановил её, то ли у меня мигнул свет и пришлось печать начинать заново.
Короче, у меня только половина котика и она служит подставкой для кисточек.
И всё-таки, как выбрать первый 3D-принтер ?
Сам вопрос уже содержит примерно половину ответа, а именно:
- Выбирайте тот, который позволяет бюджет, даже лучше добавить немного "сверху". Например, если у него будет встроенный модуль для калибровки стола -- вы сэкономите кучу времени, электричества и материалов.
- Выбирайте более-менее известных производителей: Creality, Bamboo Lab, Kingroon, Flying Bear. Их много. Заход на маркеты даст больше информации.
- Не пытайтесь купить "самый крутой" или "самый простой" -- до использования "всей крутизны" может не дойти, а с "самым простым" можете и не справиться.
Чего точно не надо делать:
- Пытаться купить Б/У на досках объявлений. Дело даже не в кидалове или дефектах -- во-первых его надо как-то транспортировать. А во-вторых принтер может иметь какие-то особенности, с которыми сжился прошлый владелец, но для вас они могут быть непреодолимым препятствием. Ну и ресурс, да.
- Не стоит покупать у неизвестных продавцов на Али. Там могут подсунуть literally игрушечный принтер "типа для детей". Вы получите погремушку с маленьким столиком, которую нельзя откалибровать. Defective by design.
Хотя, к слову, на покойном YouTube есть ролики, где энтузиасты прокачивали такие игрушки до внятного состояния. Но понадобится второй 3D-принтер. Причем работающий. И куча запчастей, которые суммарно вам обойдутся как раз в стоимость сэкономленного, а то и больше.
Принтер куплен! Что дальше ?
Поздравляем с покупкой. Предположим, даже уже скачаны модели, филамент (пластиковый пруток) заправлен, тестовая модель распечатана.
Время знакомиться с таким подвидом программного обеспечения, как Слайсер.
Это программа, которая превращает ваши модели в G-Code. То есть в последовательность команд, которые понимает принтер -- нагреть сопло, стол, подвинуть туда-сюда, выплюнуть пластик =).
Самый известный слайсер, пожалуй Ultimaker Cura. Скачать его можно с GitHub. Официальный сайт из РФ на момент написания не давал скачать последнюю версию.
Кстати, "какой-нибудь" слайсер скорее всего запишут производители принтера на прилагаемую SD-карту.
Скорее всего, это будет перелицованная версия Cura Slicer. С одной стороны -- там уже многое настроено. С другой -- версия будет не особо свежей, да и антивирусом понюхать этот софт тоже стОит.
Так что вернемся к Cura.
Ultimaker Cura
Настройка достаточно прозрачна. Многие из известных принтеров туда уже "заряжены".
Все, что нужно сделать -- выбрать тип прутка (материал) и диаметр сопла.
Про тип прутка (материал) поговорим позже, а пока вернемся к Cura.
Если по любой из причин принтера нет в списке, то потребуется задать дополнительные значения, например:
- Размер области печати (чтобы принтер не печатал за гранью стола)
- Максимальные температуры
- Скорость подачи материала
- Скорость ретракта ("засасывания материала обратно", когда принтер например не подает пластик, а переносит головку в другое место).
- Возможно, ещё что-то
Мне лично этого делать не пришлось, т.к. "народный" Ender 3 прекрасно поддержан. И тут мы опять возвращаемся к тому, что малоизвестные принтеры "новичку" лучше не пробовать.
После нажатия кнопки "Slice" Cura нам заботливо покажет время печати и количество филамента. Ну и результирующий файл мы для начала скидываем на карту памяти и тыкаем ее в принтер.
В принципе, дальше вся это история -- подбор параметров и температур.
Алгоритм простой:
- Качаем простенькую модель, какой-нибудь "калибровочный кубик"
- Готовим в слайсере
- Смотрим результат печати
- Подкручиваем параметры (я как правило оперирую температурой и скоростью подачи).
Это всё звучит вроде и сложно, но на самом деле всё довольно просто. Как только тестовая модель получилась -- можно печатать с этими же настройками уже "боевые" модели.
Данный текст -- не инструкция по Cura. Тут важно понять сам принцип и всё становится на свои места. Туториалы (учебники) есть на любом крупном и не очень сайте энтузиастов 3D-печати. Тысячи их.
Нельзя не упомянуть, что к Cura есть масса плагинов. Как расширяющих функционал, так и количество материалов и принтеров.
Вот плагины, которые использую я:
- Z-Offset -- позволяет увеличивать зазор между соплом и столом. Частенько нужен для работы с материалом типа PETG.
- Barbarian Units -- переводит модель, нарисованную в дюймах в метрическую систему. Таких моделей исчезающе мало, но плагин избавляет от человеческой ошибки.
А что печатать ?
Отличный вопрос! Я начал с доработок Ender 3.
В качестве тренировки напечатал вот такую крышечку для LCD экрана:
Во-первых он прикрывает экран от случайных повреждений. А во-вторых подсветка (неотключаемая) перестает бить по глазам.
Это просто для тренировки. Другие запчасти -- более утилитарны.
Например, "натяжитель" филамента. Позволяет подавать нить с равномерным усилием.
Silencer для вентилятора платы
И ещё один для блока питания
После этого вся конструкция стала работать немного тише, тянуть меньше пыли.
Согласен, выглядит немного странно -- печатать на принтере запчасти для принтера. Но это было "для затравки".
Ну а дальше понеслась -- и кормушки для птиц на дачу, и всякие подставки, проставки, корпуса, даже миниатюры.
Принтер так же пригодился при сборке GPU-сервера.
Нарисовать уголки в TinkerCad было гораздо быстрее и значительно дешевле, чем искать металлический конструктор.
Некоторыми предметами пользуюсь на ежедневной основе:
- Складная подставка для ноутбука служит верой и правдой, а если и лопнет/расколется -- то сделать новую не составит проблемы.
Короче, аппетит приходит во время еды. И да, бывали ситуации, когда проблема решалась именно наличием 3D-принтера.
Вообще -- отличный источник готовых моделей -- Thingiverse.
Свои модели
Обязательно наступает тот момент, когда нужно нарисовать что-то свое. Я использую TinkerCad. Увы, он недоступен с территории РФ, но вы знаете что с этим делать.
Пока что подобрать что-то аналогичное по простоте и функционалу и работающее "оффлайн" (а TinkerCad работает в браузере) мне лично не удалось.
А чем печатать ?
Для начала нужно определиться, с чем дружен ваш принтер. Мой Ender 3 умеет нормально следующие пластики:
- Самый простой в обращении и экологичный PLA
- Дорогой, но очень качественный PLA+
- Утилитарный PETG, но ему требуется чуть больше настроек
- Сверхпрочный ABS
Конечно есть еще всякие TPU, которые позволят вам печатать что-то очень гибкое. Но, во-первых у Ender 3 экструдер Боудена и это _может_ быть проблемой. А во-вторых мне _пока-что_ не надо.
PLA отлично подходит для моделей с кучей мелких деталей. PETG -- так сказать, для ежедневного использования. А вот ABS -- для чего-то очень прочного.
У каждого из них свои достоинства и недостатки.
PLA, к примеру не дает усадки. Но изделия из него недолговечны. Например, мыльница для ванной комнаты просто растворится за полгода.
PLA+ уже лучше, но он стоит значительно дороже.
PETG подходит для кучи проектов, но есть усадка и изделия не так прочны, как из ABS.
ABS весьма капризен, требует бОльших температур, норовит отлепиться от стола и вообще треснуть посередине, особенно на больших моделях.
Короче, тут вопрос вкусовщины. Многие начинают с PLA, а потом переходят на PETG.
Где покупать ?
Покупаю материал на маркетплейсах. В основном -- вполне удачно. Сейчас появилось много реально отечественных производителей на любой вкус и кошелек. Тут дело не в патриотизме, а в том, что пластик реально дешевле производить тут.
Советовать конкретную марку -- ну тут за это не платят =).
Обращать внимание в отзывах нужно:
- На постоянный диаметр (чтоб у принтера не было запора)
- На аккуратность намотки (чтобы пластик не запутывался при использовании, а то уже были случаи)
Как правило, температура пластика и стола написана на упаковке, я использую среднее значение.
Некоторые проблемы можно устранить, понизив скорость подачи и ретракта процентов на 30-40. Эти настройки есть в слайсере.
Это как бензин для машины -- стараемся заправляться на одной и той же заправке и используем одну марку.
Другие доработки Ender 3 и актуальный setup
Я уже писал, что делал некоторые простые доработки. Пожалуй стоит перечислить другие дополнения.
Стол
С какого-то момента я установил в вместо родной пластины зеркало, а ещё позже -- боросиликатное стекло. За его "боросиликатность" не ручаюсь, но оно вполне выдерживает 80 градусов нагрева.
Преимущества следующие:
Нижняя часть модели становится идеально отполированной
Стекло медленно остывает, а значит после первого прогрева "догревать" стекло нужно реже. Меньше износ и меньше потребление энергии.
Если стекло поцарапано, то его можно перевернуть. С зеркалом такого фокуса не получится.
Регулирующие винты
Это, пожалуй, самая важная доработка. Калибровка стола -- важная часть процесса печати. С "родными" пружинами калибровка нужна была почти после каждой печати. А с "продвинутыми" - ну может быть раз в 5-7 печатей.
Такого барахла достаточно на AliExpress, да и у обзорщиков. Достаточно вбить в поисковике "пружины стола Ender 3".
Управляющий узел
Принтером управляет Orange Pi Zero H5, компактная с дополнительной платой с USB портами. Их (Orange Pi) у меня осталось несколько штук от других проектов, так что считай - бесплатный апгрейд. Только кабель соединительный нужно конечно не с помойки добывать.
На OrangePi работает OctoPrint, принтер подключен по USB. То есть теперь не надо что-то там писать на флешку и ее таскать туда-сюда. Orange Pi подключено по WiFi. Просто открываем веб-интерфейс и пользуемся.
Запитано все от понижающего DC-DC преобразователя с 24в на 5в. Стоит такой рублей 200, корпус печатаем сами. Тысячи их.
Камера
Обычная "вебка". Да, суперкомпактная. Переделана из экшОн-камеры путем удаления аккумулятора (китайский литий, сами понимаете).
Она позволяет удаленно наблюдать за процессом и терминировать его, если "что-то пошло не так".
Подсветка
USB-лампа из FixPrice. Светит отлично, помогает веб-камере, питается от того-же DC-DC преобразователя. Вариантов много. Кто-то колхозит LED-ленту, кто-то дербанит фонарик со сверхяркими светодиодами. Короче, вариантов много.
Остальное
Всегда есть к чему стремиться.
Например, можно "сделать апгрейд" платы управления принтером, где расположены драйверы шаговых двигателей. Прикиньте, они свистят и это норма.
Можно купить "прямую замену" от умельцев с Алиэкспресс и принтер будет значительно тише. Не думаю, что это актуально. Ender 3 -- модель не молодая. Инвестировать в улучшения... Ну такое себе.
Что ещё потребуется ?
Инструменты
- Нож для моделистов со сменными лезвиями
Ещё имеет смысл закупить коробочку лезвий для такого ножа где-нибудь на Ali.
- Несмотря на то, что в комплекте был скребок для стола, имеет смысл прикупить недорогой экземпляр в Лемана-про:
У него острое тонкое лезвие и им можно будет легко снять капризную модель и остатки пластика.
- Кордщетка (с металлической щетиной) для очистки сопла
Расходка
- Понадобятся запасные сопла из расчёта одно сопло где-то на пару кило пластика.
На самом деле такие сопла можно переиспользовать в случае нужды -- достаточно вымочить его в дихлорметане, а потом прогреть на горелке, ну и продуть, прочистить.
- Фитинги для тефлоновой трубки, сама тефлоновая трубка и набор сменных куллеров. Они понадобятся далеко не в первый месяц, но лучше иметь такой набор в запасе.
Например после экспериментов с пластиком у меня закоксовалась тефлоновая трубка. Уж не знаю как, но один раз пришлось менять.
- Салфетки из Ашана "Каждый День" в коробке. Удобно протирать стол.
- Нетканые салфетки для маникюра для нанесения клея на стол (об этом ниже), так же пригодятся для убирания излишков краски, если красите модель.
Химия
Довольно важная часть
- Дихлорметан в герметичной таре. Нужен для всего. И сопло отмачивать, и модель склеивать, и швы убирать.
Дихлорметан дюже ядовит и очень летуч. Поэтому тара должна быть герметичной. Мне хватило где-то литра на полтора года. Your Mileage May Vary.
Ацетон работает с ABS пластиком, но вот PETG и PLA -- ему не поддаются. А Дихлорметан достаточно универсален.
- Клей для удержания модели на столе
Зачем она вообще ? Головка принтера движется относительно модели. В некоторых случаях она может просто оторвать модель от стола и печать нужно будет экстренно прекращать.
Именно для этого стол подогревают, чтобы модель "липла" к нему. Но очень часто этого не достаточно.
Используют разные составы.
Кому-то подходит обычный глей-карандаш, кто-то мешает БФ2 и спирт.
Для стеклянного стола отлично подходит либо готовый клей для "3D принтера" с маркетплейса, но есть гораздо более быстрый способ.
Потребуется вот такой порошок из аптеки:
А так же бутылка водки 250 грамм "Каждый день" из Ашана. Растворяем пакетик в пойле и пользуемся. Наносим теми самыми неткаными салфетками на холодный стол. Выдерживает 3-4 печати.
Клей начинает схватывать модель, когда стол горячий. А потом "самоотлипает", когда стол охладится градусов до 30-40.
Быстро, удобно, надежно.
- Жидкость для мытья стекол. Любая. В моем случае требуется для протирки стола. Остатки убираем бумажными салфетками.
По химии вроде всё. Кроме дихлорметана -- всё безопасное.
Некоторые еще ставят фильтр для филамента (печатается за полчаса, моделей много) и смачивают в нем поролон касторкой.
Утверждение спорное, мне кажется кроме изгаживания тефлоновой трубки толку особо и нет.
Можно ли на этом заработать ?
Довольно скоро вы поймете, что на маркетплейсах есть реально большое количество товаров, которые напечатаны на обычном 3D принтере.
- "Обманки" для тележек в супермаркете вместо монеты
- Корпуса и контейнеры
- Фигурки
- Даже попадаются нетривиальные корпуса для компьютеров!
Более того, модели просто берутся с ThingiVerse и печатаются. Оставим "за кадром" правовые вопросы, но видимо спрос есть.
Есть ещё печать "на заказ". Таких предложений много на Авито в качестве услуг. Цены разные, определяются в основном временем печати. Я даже пользовался пару раз подобным довольно давно.
Ну может быть вам удастся "занять свою нишу", тут можно только пожелать удачи.
Я пробовал всего понемногу. Делал и заказы (разово и немного), выставлял напечатанное на продажу. Ну такое... Зависит от благосклонности того же Авито и востребованности. Одну фигурку продать несколько раз -- это успех. Бывает не часто. Хотя если у вас есть художественный вкус, ситуация может быть значительно лучше.
Отбил ли мой принтер себя ? Скорее да, чем нет. Тут в копилку и продажи на Авито попали, но самое главное -- какие-то решения для своих целей, которые сэкономили кучу времени и нервов.
При смене полотенцесушителя никто не учел, что современная модель не совсем хорошо вписывается на место старого и до стены на месте крепежа еще километр (да и невозможно это было на тот момент).
Полчаса рисования и три часа печати и проставка из PETG готова, установлена и полотенцесушитель прекрасно себя чувствует.
Достаточно прикинуть, сколько времени ушло бы на подбор, выяснение и изготовление -- и понимаешь, что один этот случай полностью окупил принтер.
Правда и мифы
Многие (в том числе я) имели/имеют некоторое количество заблуждений относительно домашних 3D принтеров.
Тут я попробую их "развенчать", или наоборот -- подтвердить. Опять повторюсь -- личный опыт.
Принтер занимает много места
И да и нет. Но я лично считаю это мифом. Модели от Kingroon вообще помещаются в городской рюкзак (не все), если их частично разобрать до разумных пределов. Так что нет, не настолько. Не больше "геймерского ПК" или приличных размеров ноутбука.
Принтер "ест" много электричества
Миф. Потребление от 140 ватт при печати хорошим PLA, ну и в моем случае -- 200 ватт с небольшим хвостиком при печати ABS. Тут и стол надо сильно греть, да и сопло.
Цифры соответствуют двум-трём не-энергосберегающим лампочкам. Компьютер с RTX-карточкой поедает больше во время игры.
Расходка дорогая и часто нужна
Миф.
Пластик стоит около 1000 рублей и там его килограмм. Его хватит на срок от месяца до 4х, если вы не печатаете массово и на заказ.
Сопла? Я был уверен, что "это дорого", но нет. На 200 р можно купить a few сопЕл на Али, а еще и ершики задарят бесплатно. Одно сопло -- два кило пластика.
На своем принтере с зимы 2022 я сменил штук 5 сопел. Плюс, их прожиг частично вернёт их к жизни.
Модели хрупкие и непрактичные
Это зависит от того, что и чем вы печатаете. Загуглите Liberator Gun. Тут без комментариев.
Так что миф процентов на 80.
Принтеры дорогие
Миф. У вас сведения 2016 года, когда они были реально диковинными изделиями для гиков.
Нет, конечно у всех доход разный, но "порог входа" реально снизился.
Печатать дома -- опасно для здоровья
Вот уж точно брехня, особенно про PLA, который делается, по факту -- из кукурузы.
Если не перегревать ABS и PETG, то выброс не больше, чем от обычного бытового прибора, который имеет пластиковый корпус и греется.
3D-печать загрязняет среду!
Отчасти правда. Если вы борцун за экологию, но попечатать хочется -- практикуйте биоразлагаемые материалы.
Но есть умельцы, которые давят филамент сами из пустых пластиковых бутылок. Я, кстати, держал эту мысль в уме до некоторых пор, пока не вник в процесс и понял, что для этого нужен, как минимум, собственный дом, склад и большая мастерская. Ну и инвестиции, "чтобы было надежно и нормально" я никогда не отобью.
Но в целом -- это как раз та самая вторичная переработка, о которой так много говорят.
Нужно купить специальную камеру для просушки пластика
Жил без оной два года, потом купил простенькую. Ситуация с качеством пластика не особо поменялась.
Вещь полезная, но опциональная. Стоит не дорого (сравнимо с двумя катушками пластиков) и в редких случаях позволяет избежать неприятностей при печати.
Пластик тянет воду из воздуха и и там могут образовываться пузыри из воды. Маленькие, но попадая в нагреватель будут лопаться, что может повлечь за собой неравномерное покрытие или засор. Сушилка это должна убирать.
Ещё раз -- в моем случае чуда не случилось, зато теперь у меня есть сушилка.
3D-принтер боится сквозняков
Добавлено вроде бы just for lulz, но это не миф!
Сквозняки меняют температуру моделей и в худшем случае вы получите плохо склеенные слои, ну а в лучшем постоянный прогрев модели.
Так что да, это правда =). Делают даже специальные кофры для принтера. Видел -- не понравилось. Лучше временно закрыть форточку.
Lessons Learned
По моему глубокому убеждению -- потенциал "домашнего" 3D-принтера сильно недооценен.
И тут нужно чётко отличать "гиканутость", где процесс ради процесса с перманентными улучшениями и постановку целей. То есть -- когда вы ждете от устройства результата, а каждый "апгрейд" оправдан.
Вещь занимает довольно важное место в моей домашней мастерской и я лично его очень рекомендую всем, кто хотя бы раз-два в месяц занимается каким-то крафтом. Это может быть и радиоэлектроника и моделизм и даже мелкий ремонт.
Совершенно точно, что та самая "тысяча мелочей", напечатанная на нём себя оправдает.
Жалею ли я о покупке ? Конечно же нет.
Буду ли менять/апгрейдить ? Только в случае необратимых повреждений.
Короче, технари -- отриньте сомнения и вперед. Оно того стоит.
Да, конечно, картина вроде и радужная. В моей практике был и бракованный филамент (пластиковый пруток), и непечатаемые модели, и возня с калибровкой стола. Но это все какие-то эпизоды, вполне конечные и решаемые.