Недостаточное внимание к работе персонала может привести к серьёзным проблемам. В частности, падает заинтересованности сотрудников в выполнении поставленных задач, ухудшается трудовая дисциплина, увеличивается время простоя оборудования, а также уменьшается качество выпускаемой продукции.
Система контроля - это не просто формальная процедура, а эффективный механизм управления, позволяющий уменьшить число нарушений, оптимизировать производственные процессы, увеличить производительность труда и обеспечить стабильный рост организации.
В статье мы рассмотрим различные типы и способы контроля над сотрудниками в производственных условиях, а также предоставим практические инструменты для их реализации.
Необходимость контроля сотрудников на производстве
Необходимость мониторинга персонала в производственной среде обусловлена рядом факторов:
- Тщательный контроль обеспечивает оптимизацию производственного процесса, позволяя осуществлять мониторинг выполнения поставленных задач и своевременно вносить необходимые изменения для повышения эффективности работы.
- Внедрение системы контроля позволяет своевременно обнаруживать и устранять возникающие ошибки и потенциальные проблемные ситуации, что способствует снижению издержек, повышению качества выпускаемой продукции и предотвращению значительных финансовых потерь.
- Точные данные, полученные в результате мониторинга, позволяют объективно оценивать вклад каждого сотрудника в общий результат, что, в свою очередь, создает основу для справедливой системы поощрений и стимулирования, способствующей повышению мотивации персонала и развитию профессиональных навыков.
- Осуществление контроля является важным инструментом поддержания дисциплины и ответственности среди сотрудников, способствуя своевременному выполнению поставленных задач и соблюдению установленных сроков.
- Система контроля обеспечивает прозрачность и справедливость в управлении, устанавливая чёткие и объективные критерии оценки эффективности работы персонала, предотвращая возможные злоупотребления и стимулируя честное выполнение должностных обязанностей.
Виды контроля персонала на производстве
Контроль за деятельностью сотрудников на производстве может быть классифицирован по нескольким критериям:
По времени осуществления:
1. Предварительный контроль: Оценка степени подготовленности к выполнению поставленной задачи до начала непосредственной работы.
Пример: На предприятии, специализирующемся на сборке электронных устройств, предварительный контроль включает в себя проверку наличия необходимых компонентов, функциональности оборудования, соответствия рабочих мест требованиям и уровня квалификации сотрудников.
Данный вид контроля позволяет своевременно выявлять несоответствия и принимать меры для их устранения, обеспечивая готовность всех ресурсов к эффективной работе, а также предотвратить сбои и дефекты.
2. Текущий контроль: Непрерывный мониторинг процесса выполнения задач в режиме реального времени.
Пример: Работа мастера на конвейерной линии автомобильного завода. Мастер осуществляет наблюдение за выполнением обязанностей сотрудниками на каждом этапе, оценивая соблюдение технологических инструкций, наличие задержек или нарушений, а также исправность оборудования.
При возникновении отклонений, таких как неправильная установка детали или сбои в работе оборудования, мастер немедленно принимает меры по устранению проблемы. Для повышения эффективности текущего контроля применяются цифровые системы сбора данных о производительности и качестве продукции.
3. Заключительный контроль: Оценка результатов работы после её завершения.
Пример: Проверка готовой партии продукции на фабрике. Специалисты проводят визуальный осмотр и тестирование продукции, чтобы убедиться в её соответствии технической документации и стандартам качества.
Текущий и заключительный контроль образуют систему управления качеством, направленную на предупреждение проблем в процессе производства и корректировку результатов после его завершения.
По охвату:
1. Общий контроль: подразумевает проверку абсолютно всех сотрудников организации.
Пример: Ежедневный утренний обход цеха мастером или руководителем отдела. В ходе обхода фиксируется присутствие каждого сотрудника на рабочем месте, оценивается строгое соблюдение технологических инструкций, уделяется внимание внешнему виду работников и соблюдению норм охраны труда и техники безопасности. Все зафиксированные отклонения от установленных норм подлежат протоколированию и последующему обсуждению в коллективе.
Применение общего контроля наиболее актуально при запуске новых производственных линий или внедрении инновационных технологий, когда требуется повышенное внимание к соблюдению технологических регламентов всеми участниками производственного процесса.
2. Частичный (выборочный) контроль: подразумевает проверку лишь определенной группы работников или отдельных производственных участков.
Пример: На крупном предприятии машиностроительной отрасли осуществление общего контроля всех работников одновременно может быть затратным по времени и ресурсам. В таких случаях специалисты проводят выборочные проверки отдельных смен или участков, оценивая качество выполняемых работ, соответствие инструкциям и наличие дефектов. Обнаружение критических нарушений в рамках выборки служит основанием для проведения более масштабного аудита и разработки корректирующих мероприятий.
Частичный контроль снижает уровень напряжения в коллективе, способствует формированию атмосферы доверия и, вместе с тем, стимулирует поддержание высоких стандартов качества, поскольку каждый работник осознает возможность выборочной проверки его деятельности. Этот метод контроля наиболее эффективен в условиях стабильного производственного процесса, когда отсутствует необходимость в постоянном общем контроле. Он позволяет сосредоточить усилия на проблемных областях, оперативно выявлять риски и принимать меры по их устранению, избегая при этом излишних затрат ресурсов на нецелесообразные проверки.
По срокам проведения:
1. Постоянный контроль: Подразумевает систематическое наблюдение за производственным процессом.
Пример: На фармацевтическом предприятии непрерывный контроль реализуется посредством автоматизированных систем. Сенсоры регистрируют параметры функционирования оборудования, камеры фиксируют действия персонала, а специализированное программное обеспечение обрабатывает информацию в режиме реального времени. В случае возникновения отклонений, таких как изменение температурного режима или нарушение технологических этапов, система незамедлительно сигнализирует о проблеме, что позволяет ответственным специалистам оперативно предпринять корректирующие меры.
Главным преимуществом постоянного контроля является существенное снижение вероятности возникновения серьёзных ошибок и простоев, а также поддержание высокого уровня безопасности и надёжности производственного процесса. Вместе с тем, внедрение непрерывного контроля требует значительных капиталовложений в техническое оснащение и организацию процессов, а также компетентного управления, чтобы избежать чрезмерного давления на персонал и предотвратить создание стрессовой рабочей атмосферы.
2. Периодический контроль: Предусматривает регулярные проверки через заданные временные интервалы (ежедневно, еженедельно, ежемесячно).
Пример: На предприятии, изготавливающем металлоконструкции, еженедельно проводится обход производственных помещений с целью оценки соблюдения требований безопасности, проверки состояния оборудования и качества выпускаемой продукции.
Данные проверки помогают выявлять тенденции - как положительные, так и отрицательные - и своевременно вносить необходимые коррективы. Периодический контроль может быть дополнен выборочными и текущими проверками для обеспечения гибкости реагирования на меняющиеся обстоятельства и поддержания высокого уровня производительности и качества.
3. Разовый контроль: Внезапные или единичные проверки.
Пример: Неожиданный визит руководства или инспектора на производственную линию для оценки соблюдения стандартов безопасности и технологических требований.
Отсутствие предварительного уведомления снижает вероятность формальной подготовки к проверке, позволяя руководству получить объективную картину текущего состояния дел. Разовый контроль также применяется для проверки эффективности внедрения новых технологий или процедур, оценки скорости адаптации персонала и соблюдения новых требований, что способствует поддержанию высокого уровня ответственности и дисциплины.
Методы контроля сотрудников на производстве
Оперативные совещания и общие собрания
Кратковременные встречи рабочей группы и управленческого состава, организуемые в производственном цехе, служат эффективным средством поддержания связи, оперативного решения возникающих вопросов и стимулирования трудовой активности.
В ходе совещаний руководитель подразделения или мастер анализирует достигнутые результаты, определяет новые цели и устанавливает сроки их реализации. Такой формат позволяет своевременно выявлять технические неисправности или дефицит ресурсов и разрабатывать решения для их устранения.
Эффективность оперативного совещания обеспечивается чётким регламентом, краткостью и концентрацией на приоритетных задачах. Регулярные встречи повышают прозрачность рабочих процессов, формируют доверительные отношения в коллективе и способствуют росту общей производительности.
Нормирование труда и ключевые показатели эффективности (KPI)
Нормирование труда представляет собой установление целевых ориентиров, определяющих временные затраты и объёмы работы, которые работник должен выполнить без ущерба для качества. В качестве примера, на линии сборки может быть определена норма: сотрудник осуществляет сборку 20 компонентов в течение 60 минут. Данные нормативы разрабатываются с учётом различных факторов, в том числе профессиональной подготовки работников, технологического обеспечения и специфики производственного процесса. Методология нормирования включает в себя хронометраж (фиксация времени выполнения операций), детальный анализ этапов работы и использование лучших показателей наиболее эффективных работников в качестве эталона.
Нормирование труда способствует организации рабочих процессов, повышению справедливости оплаты и мотивации персонала, так как работники чётко понимают свои цели и получают вознаграждение, соответствующее результатам труда.
KPI (Ключевые показатели эффективности) - это измеримые параметры, характеризующие результативность работы как производственного цеха, так и отдельного сотрудника. В качестве KPI для цеха могут выступать объём выпущенной продукции за сутки, процент брака, соблюдение сроков выполнения заказов и время простоя оборудования. Для оператора это может быть процент выполнения установленной нормы, качество сборки или скорость реагирования на возникновение проблем.
Взаимосвязь нормирования и KPI обеспечивает контроль и стимуляцию персонала к повышению производительности, позволяет устанавливать понятные цели и объективно оценивать вклад каждого работника в общие результаты.
Аудио- и видеоконтроль
Видеонаблюдение позволяет фиксировать все стадии производственного процесса, начиная с поступления материалов и заканчивая выпуском готовой продукции. Размещение камер в стратегически важных точках цеха позволяет руководству в режиме реального времени или посредством просмотра записи контролировать работу персонала, соблюдение технологических процессов и требований к безопасности. К примеру, с помощью видеокамер можно выявить нарушения техники безопасности или некорректную эксплуатацию оборудования, что позволяет уменьшить вероятность несчастных случаев и повреждений.
Аудиоконтроль дополняет видеофиксацию, записывая звуки и разговоры в производственной зоне. Это содействует выявлению конфликтных ситуаций, нарушений дисциплины и несанкционированных действий. В некоторых системах предусмотрены алгоритмы анализа звукового фона, которые могут автоматически сигнализировать о возникновении нештатных ситуаций, например, падении предметов или авариях.
Главным преимуществом этого метода является объективность и возможность документального подтверждения произошедших событий. Кроме того, наличие видеокамер оказывает дисциплинирующее воздействие на персонал.
При использовании видеонаблюдения необходимо соблюдать баланс и учитывать правовые нормы, обеспечивая уважение к личному пространству работников и соблюдение законодательства о защите персональных данных.
Электронные контрольные листы
Электронный чек-лист представляет собой специализированный электронный перечень, включающий в себя последовательность задач или контрольных точек, требующих выполнения или подтверждения. Он является эффективной альтернативой бумажным документам, оптимизируя процессы инспекций и управления несоответствиями.
Преимущества использования электронных чек-листов в производственных цехах:
- Ускоренная обработка информации. Заполнение электронных чек-листов происходит значительно быстрее по сравнению с традиционными бумажными формами, что позволяет сотрудникам экономить время и повышает эффективность контрольных процедур.
- Интеграция мультимедийных данных. В электронные чек-листы можно добавлять фотографии, видеоматериалы и текстовые пояснения, что повышает наглядность процесса проверки и уменьшает вероятность возникновения неточностей.
- Функция обязательных полей. Электронная форма чек-листа не позволяет завершить процедуру контроля до тех пор, пока не будут заполнены все критически важные пункты, что предотвращает возможные пропуски и недочеты.
- Оперативный доступ к информации. Руководство имеет возможность в режиме реального времени отслеживать результаты проверок и незамедлительно реагировать на любые выявленные нарушения или отклонения от установленных норм.
- Централизованное хранение и обмен данными. Вся информация хранится в единой базе данных, что упрощает доступ к истории проверок и облегчает обмен информацией между сотрудниками.
- Аналитические возможности и отчётность. Электронные чек-листы позволяют накапливать статистические данные и формировать отчёты, которые помогают выявлять слабые места в производственных процессах и разрабатывать стратегии для их оптимизации.
Представляем Вам «МЕРАСОФТ Чек-лист» - мобильное приложение, созданное для того, чтобы сделать контроль на Вашем производстве простым, удобным и эффективным как никогда.
Ключевые преимущества МЕРАСОФТ Чек-лист:
- Интуитивно понятный интерфейс для лёгкого создания и использования мобильных чек-листов.
- Неограниченная гибкость в настройке электронных чек-листов под любые производственные процессы.
- Эффективная организация и централизованное управление системой чек-листов.
- Мощный чек-лист контроля качества, гарантирующий соответствие самым высоким стандартам.
- Бесшовная интеграция с существующей ИТ-инфраструктурой предприятия.
Присоединяйтесь к лидерам отрасли, выбирающим цифровой контроль! Сделайте ставку на проверку по чек-листам и постройте надёжную систему контроля с чек-листом. Помните, это больше, чем просто мобильный чек лист, это инвестиция в процветание Вашего предприятия!
МЕРАСОФТ Чек-лист - контроль качества в Ваших руках!