На предприятии компании «Алроса» внедряется система удаленного управления оборудованием. В будущем проект может стать частью программы цифровизации добывающей промышленности всей страны.
Цифровая трансформация
Компания «Алроса» на одном из своих предприятий (Мирнинско-Нюрбинский горно-обогатительный комбинат, действующий в республике Якутия) внедряет систему дистанционного управления горнотранспортным оборудованием. Речь идет о крупном добывающем холдинге алмазодобывающей промышленности России.
Новая система может изменить значительную часть производственного процесса. В первую очередь это касается повышения безопасности: удаленное управление снижает присутствие людей в опасных зонах, что уменьшает травматизм. Кроме того, повышается эффективность работы – происходит меньше порчи алмазов, операции оптимизируются. Появляется дополнительный стимул для модернизации технической инфраструктуры шахт и рудников: для производства требуется цифровая сеть, системы управления, датчики и связь.
Немаловажный фактор – стабильность производства и экспорта, к которой приводят более эффективные процессы, и, возможно, снижение затрат и рост вложений в инфраструктуру. Наконец, внедрение современных цифровых систем управления оборудованием является частью серьезной цифровой трансформации горнодобывающей отрасли, соответствуя актуальным трендам – тем более, что в планах есть и внедрение технологии на других предприятиях компании.
Пример для всей отрасли
Внедрение подобных систем может стать стандартом для отрасли горной добычи – особенно в условиях Крайнего Севера и трудных условий эксплуатации. Компания «Алроса», как крупный игрок, может стать примером для других добывающих предприятий, тем самым ускорив цифровизацию сектора.
Система дистанционного управления – первый шаг к еще большей автоматизации, использованию автономных и беспилотных машин. В некоторых проектах «Алроса» уже используются такие технологии, как элементы машинного зрения и искусственного интеллекта для контроля оборудования. Поэтому в дальнейшем можно предположить окончательный переход к «умным» шахтам и рудникам с минимальным человеческим присутствием в опасных зонах. Это решение может быть масштабировано на другие производства в России, особенно в горно-металлургическом комплексе и способствовать развитию отечественных цифровых решений, учитывающих суровый климат и удаленность объектов.
Мировые тенденции
В 2024 году «Алроса» внедрила диспетчеризацию горных работ – была создана цифровая среда для управления операциями. Теперь таким образом контролируется весь процесс добычи-транспортировки. В 2025 году внедрена система машинного зрения для контроля загрузки самосвалов – благодаря этому эффективность добычи была улучшена в среднем на 10 %. Также в текущем году компания реализует проекты дистанционного управления погрузочно-доставочными машинами на руднике «Удачный».
Похожие тенденции действуют и во всем мире: горнодобывающие компании всё активнее внедряют дистанционное и автономное оборудование (яркие примеры - глобальные проекты автопогрузчиков и беспилотных самосвалов). Это снижает затраты и улучшает безопасность труда. Тем не менее в России внедрение дистанционного управления пока еще не является массовой и стандартной практикой.
Часть стратегии
Таким образом внедрение новой системы показывает, что «Алроса» начинает активную цифровую трансформацию, что существенно повысит эффективность и безопасность производства. Этот проект – не просто локальный эксперимент, а часть стратегии масштабирования: система будет внедряться и на других участках.
Для российской промышленности это является сигналом о том, что даже сырьевые отрасли интегрируют современные технологии управления.
В ближайшие 2-3 года дистанционное управление оборудованием станет нормой на ключевых участках добычи компании, а далее начнется переход к автономной технике. Это будет стимулировать развитие отечественных решений (связь, операторы сети, автоматизация и машинное зрение). Этому будет способствовать повышение производительности, и, как следствие – улучшение финансовых показателей компании и отрасли.
С точки зрения государства, такие проекты могут стать частью программы цифровизации промышленности и безопасного труда, с потенциалом репликации в других регионах и отраслях. Однако существующие риски (высокая капитальная стоимость внедрения, необходимость надежной инфраструктуры связи и сетей на удалённых участках, адаптация персонала, кибербезопасность) напоминают о необходимости тщательной подготовки каждого этапа развития.