Для создания соединений, стойких к серьезным нагрузкам, нужны двухкомпонентные составы. В таких системах один компонент выступает основой, а второй — отвердителем, запускающим химическую реакцию полимеризации. Яркий пример такой системы — связка клея ГИПК 2312 (компонент А) и отвердителя Лейконат (компонент Б). Вместе они образуют клеевой шов с уникальными эксплуатационными характеристиками для промышленных и ремонтных работ. Разберем технические особенности каждого компонента и правила их совместного использования.
Технический состав и свойства ГИПК 2312
Клей ГИПК 2312 — суспензия каучука, эпоксиуретана и диоксида титана в этилацетате. Такая основа определяет будущую эластичность и прочность соединения.
Основные физико-химические показатели основы:
· внешний вид — однородная жидкость белого цвета без комков или инородных частиц;
· массовая доля нелетучих веществ — 30-45 %;
· прочность при отрыве — не менее 1,0 МПа.
Основа поставляется в готовом виде, но не может использоваться самостоятельно. Без добавления второго компонента процесс вулканизации (отверждения) не начнется, и состав не наберет заявленную прочность. Компонент А следует хранить в герметично закрытой заводской таре. Гарантийный срок хранения составляет 8 месяцев с даты изготовления.
Лейконат: активатор и самостоятельный продукт
Лейконат (ТУ 6-14-95-85) в данной системе играет роль вулканизирующего агента. Это раствор триизоцианата в дихлорэтане, который вступает в реакцию с каучуковой основой ГИПК 2312. Результатом становится образование прочной и стабильной трехмерной структуры клеевого шва. При этом Лейконат также является самостоятельным адгезивом, что усиливает общие скрепляющие свойства готовой смеси.
Ключевые характеристики клеевой пленки после вулканизации Лейконатом:
· стойкость к ударным нагрузкам и вибрации;
· химическая инертность к минеральным маслам, бензину, керосину, большинству кислот и щелочей (соединение может разрушиться под действием растворов аммиака);
· рабочий диапазон температур от –60 °C до +120 °C;
· кратковременная термостойкость до 150 °C.
Эти свойства делают финальное соединение пригодным для эксплуатации в жестких условиях, например в моторных отсеках, на промышленном оборудовании или в гидравлических системах.
Инструкция по приготовлению рабочего состава
Точность пропорций — залог надежности соединения. Клей готовят непосредственно перед применением, так как его жизнеспособность после смешивания ограничена — составляет около 8 часов. Для расчета массы Лейконата (компонента Б) используют формулу:
Б = К × Х, где:
· Б — масса Лейконата в граммах;
· К — коэффициент, указанный в паспорте на конкретную партию клея;
· Х — массовая доля сухого вещества (нелетучих веществ), также указанная в паспорте.
Процесс смешивания прост: в отмеренное количество основы ГИПК 2312 добавляют рассчитанное количество Лейконата и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Если требуется снизить вязкость состава для удобства нанесения, можно использовать растворитель, например этилацетат.
Области применения: что и как склеивать
Система ГИПК 2312 плюс Лейконат предназначена для склеивания резины на основе натуральных или синтетических каучуков с металлами (сталь, алюминий, титан), стеклом, бетоном и другими материалами. Состав эффективно работает там, где требуется не только прочность, но и эластичность шва.
Примеры практического использования:
· крепление резиновых уплотнителей к металлическим корпусам;
· ремонт конвейерных лент, гусеничных траков и других резинотехнических изделий;
· герметизация швов, работающих под давлением или в контакте с агрессивными жидкостями;
· склеивание материалов, подверженных постоянным вибрационным нагрузкам.
Система ГИПК 2312 с Лейконатом создает эластичное соединение, выдерживающее вибрации, химическое воздействие и воздействие влаги. Специалисты «Меркурий» помогут подобрать состав, отвечающий вашим производственным требованиям. Подробные технические характеристики и условия заказа указаны на сайте компании.