Производство металлочерепицы началось в начале 1980-х годов. Первопроходцем в этой области стала финская фирма Rannila, впоследствии интегрированная в Rautaruukki, которая и по сей день продолжает изготовление данного кровельного материала и занимает лидирующие позиции на рынке. На территорию России этот материал начали импортировать в начале 1990-х. Примерно с 2000-х годов металлочерепица завоевала популярность и стала одним из наиболее востребованных материалов для обустройства скатных крыш.
При создании первой металлочерепицы, компания Rannila применила новаторское решение: профилирование металлических листов не только продольно (как при производстве профнастила), но и поперечно. Это позволило визуально воспроизвести эффект многослойной черепичной кладки и придать покрытию выразительный рельеф. Данная технологическая концепция, хоть и в модернизированном виде, по-прежнему используется в современном производстве металлочерепицы.
Процесс создания металлочерепицы
Процесс создания металлочерепицы состоит из двух ключевых стадий: подготовки стальной основы и придания ей необходимого профиля. Многие производители предпочитают использовать уже обработанный стальной лист с нанесенными полимерными и защитными слоями, сосредотачиваясь на формовке профиля, обрезке и последующей проверке качества готовой продукции. Однако, существуют предприятия, осуществляющие полный производственный цикл. К примеру, компания Ruukki производит металлочерепицу, используя сталь, поставляемую компанией SSAB (обе компании являются частью единой структуры).
Подготовка стали для металлочерепицы
При производстве металлочерепицы используют стальные листы толщиной от 0,5 до 0,55 мм. Более тонкий металл снижает вес кровли и уменьшает нагрузку на конструкцию. В то же время, большая толщина стали обеспечивает ей большую прочность и жесткость. Специалисты компании подчеркивают, что для каждой модели металлочерепицы толщина стали должна быть строго определенной и неизменной.
Для защиты металла от ржавчины на его поверхность наносят несколько защитных слоев. Первым слоем идет цинк, либо цинковый сплав, иногда с добавлением алюминия или кремния. Этот слой пассивирует металл, замедляя окисление и предотвращая появление коррозии.
Цинк, контактируя с воздухом, постепенно разрушается. Для увеличения долговечности защитного слоя увеличивают его толщину и применяют дополнительные покрытия. Толщина цинкового слоя может достигать 285 г/м2. Чем толще этот слой, тем дольше прослужит металлочерепица. Поверх цинка наносят грунтовочный слой, улучшающий сцепление между цинком и полимерным покрытием.
Полимерное покрытие является финишным слоем, формирующим внешний вид материала и защищающим сталь от коррозии. Для металлочерепицы применяют полиэстерные (экономичные, с хорошей цветостойкостью, но менее прочные) и полиуретановые составы (более прочные и стойкие к выцветанию, но и более дорогие). Долговечность полимерного покрытия зависит от его толщины (от 15-20 до 50 мкм). Толстый полимерный слой лучше защищает стальную основу от повреждений и коррозии.
При изготовлении стального проката обратную сторону также защищают от коррозии. Для этого производится цинкование и нанесение защитных покрытий, таких как: полиэфирная эмаль в цвет лицевой стороны (используется на некоторых видах металлочерепицы Grand Line); антиконденсатное покрытие (препятствует образованию конденсата, применяется в материалах Металл Профиль); прочный грунтовочный слой (защищает цинк от воздействия воздуха и разрушения).
Формирование профиля стального листа
Исходный стальной лист в рулонах подвергается последовательной обработке для придания ему желаемого профиля. Этот процесс включает в себя два основных этапа:
Прокатка профилирующими роликами: Лист пропускается через систему роликов, которые постепенно придают ему продольные волнообразные изгибы по всей ширине. Форма роликов может варьироваться (округлые, симметричные, асимметричные) для создания различных конфигураций волн, включая дополнительные желоба или канавки. Прокатка осуществляется поэтапно, начиная от центра листа и постепенно расширяясь к краям, с использованием последовательно увеличивающегося числа роликов. Если необходимо сформировать отбортовки или замки по краям листа, это также выполняется на этапе прокатки.
Объемная холодная штамповка: Этот этап предназначен для формирования поперечных ступенек на листе. Металл изгибается для создания поперечного профиля определенной высоты. Ступеньки располагаются на равном расстоянии друг от друга и имитируют вид керамической черепицы. При штамповке на поверхность листа наносится смазка для защиты полимерного покрытия от повреждений.
Качество оборудования играет важную роль в процессе профилирования и штамповки. Оно должно обеспечивать сохранность покрытия стального листа и предотвращать его отслоение. Размеры профиля (высота и длина волн, высота ступенек, шаг между ними) должны быть одинаковыми для всей партии продукции.
Готовые листы обрезаются до стандартных размеров или в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика, после чего упаковываются.
Финальный этап – контроль качества готовой металлочерепицы. Проверяется геометрия листов (ширина, длина, высота ступеньки, форма волн), а также целостность покрытия (отсутствие дефектов, таких как царапины, потертости, отслоения, изменения цвета). Некоторые производители проводят выборочные лабораторные испытания для определения толщины металла, жесткости, прочности и стойкости покрытия к внешним воздействиям.
Чтобы приобрести металлочерепицу, звоните по номеру +7 (812) 677-24-32, а также оставляйте заявку на почте info@metros.ru.com. Наши менеджеры ответят на Ваши вопросы и помогут определиться с выбором.