Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
Новости ЕАН

На екатеринбургской «ВИЗ-Стали» продолжается модернизация производства

На екатеринбургской «ВИЗ-Стали» (входит в группу НЛМК) продолжается модернизация. В цехе холодной прокатки ввели в эксплуатацию усовершенствованную технологическую линию для нанесения термоизоляционного покрытия на поверхность металла, сообщили в пресс-службе предприятия. В ходе поэтапной модернизации установлены современные приводы и электродвигатели, которые сделали агрегат более мощным, простым в обслуживании и энергоэффективным — часть энергии возвращается обратно в сеть, снижая общий расход ресурсов. Ядро системы управления — программируемый логический контроллер — заменено на новое сверхпроизводительное цифровое оборудование. Вспомогательные системы слежения за процессами очистки полосы, нагрева металла теперь работают вместе в единой системе автоматизированного управления производством. Это позволяет собирать и анализировать все данные о ходе обработки металла, оперативно корректировать технологические режимы для повышения качества продукции. В результате модернизации линии удал
   Фото в материале предоставлены пресс-службой «ВИЗ-Стали» / Цех холодной прокатки
Фото в материале предоставлены пресс-службой «ВИЗ-Стали» / Цех холодной прокатки

На екатеринбургской «ВИЗ-Стали» (входит в группу НЛМК) продолжается модернизация. В цехе холодной прокатки ввели в эксплуатацию усовершенствованную технологическую линию для нанесения термоизоляционного покрытия на поверхность металла, сообщили в пресс-службе предприятия.

В ходе поэтапной модернизации установлены современные приводы и электродвигатели, которые сделали агрегат более мощным, простым в обслуживании и энергоэффективным — часть энергии возвращается обратно в сеть, снижая общий расход ресурсов. Ядро системы управления — программируемый логический контроллер — заменено на новое сверхпроизводительное цифровое оборудование.

   Сотрудник «ВИЗ-Стали»
Сотрудник «ВИЗ-Стали»

Вспомогательные системы слежения за процессами очистки полосы, нагрева металла теперь работают вместе в единой системе автоматизированного управления производством. Это позволяет собирать и анализировать все данные о ходе обработки металла, оперативно корректировать технологические режимы для повышения качества продукции.

В результате модернизации линии удалось снизить количество внеплановых простоев, повысить безопасность производства, стабилизировать качество покрытия за счет точного регулирования скоростей транспорта полосы. Операторы получили современные средства визуализации и диагностики качества металла, что значительно упростило контроль за ходом технологического процесса.

Читайте также на сайте: