Не так давно 3D-принтеры были диковинкой, а неуклюжие поделки из пластиковой проволоки вызывали восторг у детей и желание сделать что-то свое.
Сегодня, с развитием аддитивных технологий, 3D-принтеры уверенно заняли важную позицию в процессе сложного производства продуктов для космической отросли, оборонного комплекса, медицины и многих других сфер. Принтеры-кудесники копируют человеческие органы, создают импланты и ортезы, которые дарят надежду многим пациентам.
Технология стала настолько популярна, что ее начали использовать в самых неожиданных проектах — кулинарные шедевры, fashion-модели, производство мебели и др. Человеческая фантазия не знает границ и порождает новые невероятные объекты. Например, мобильный принтер компании Apis Cor напечатал жилой дом в Московской области — это один из первых известных кейсов применения крупноформатной бетонной печати в стране.
На российском рынке строительного оборудования уже есть ряд лидеров: AMT, SmartBuild и RVS-3D. При этом растёт и число молодых производителей. Небольшие компании и стартапы активно разрабатывают собственные принтеры и материалы — именно они часто приносят нестандартные инженерные решения и ускоряют появление новых практических сценариев применения в отрасли.
Аддитивные технологии и космос
В сентябре 2025 года интернет облетела новость о создании самого крупного 3D-принтера в России, который поможет запускать корабли в космос. Создали машину-гиганта специалисты томской компании «Фабметалл». Проект появился на свет в результате заключенного контракта между «Фабметаллом» и «Росатамом. Аддитивные технологии» на ПМЭФ-2025.
3D-принтер работает на базе технологии EBAM (электронно-лучевое выращивание проволокой), которая позволяет создавать крупные металлические детали сложной формы. Старые добрые станки не справляются с такой «ювелирной» работой и остаются в стороне для выполнения более стандартных задач.
В авиационной и машиностроительной отраслях технология 3D-печати также переросла этап экспериментальных испытаний и «шагнула» к серийному производству. Российские заводы устанавливают крупногабаритные промышленные принтеры для изготовления больших композитных и металлических узлов. Например, на Уральском заводе гражданской авиации «Сухой» появились установки для печати деталей длиной до нескольких метров, а его конструкторские бюро применяют аддитивные технологии для прототипов и конечных деталей.
Со стороны промышленной базы и оборудования российские компании тоже активны. Компания Additive Solutions (AddSol) выпускает установки для печати металла и успешно сотрудничает с медицинскими и авиационными заказчиками. Параллельно государственные холдинги инвестируют в созданные в России центры аддитивных технологий, которые собирают оборудование и материалы отечественной разработки. Локальные решения снижают зависимость от импорта и дают контроль над полным циклом производства.
Взяли на вооружение аддитивные технологии и производители мебели. В 2025 году одна из компаний презентовала кухонную коллекцию, фасады которой изготовлены из термопластика PETG с использованием 3D-печати. Как считают производители, технология имеет большие перспективы в интерьерном бизнесе. Материал позволяет с легкостью создавать индивидуальные проекты, имитировать различную фактуру, а также обладает высокой прочностью, влаго- и термостойкостью.
Одна технология порождает другую
Наука не стоит на месте и все инновации с невероятной скоростью внедряются в самые разные области и сферы изучения, становясь катализатором новых открытий и прорывных технологий. Специалисты Университета МИСИС искали способ, как помочь пациенту с серьезными травмами костных тканей быстрее восстановиться, избегая при этом повторных операционных вмешательств.
При переломе кости для лучшего и правильного сращивания тканей используют имплантаты из стали или титана, которые требуют повторного хирургического вмешательства для их удаления после восстановления кости. Для исключения травматичного процесса ученые предложили использование биорезорбируемого магниевого сплава, напечатанного на 3-D принтере. Такой имплант не только ускоряет процесс сращивания тканей, но и полностью растворяется в организме по истечении срока.
Однако и этот чудесный метод имел изъян — низкую коррозионную стойкость сплава импланта. Это повышало риск преждевременного растворения импланта в организме до момента полного сращивания кости. Специалисты МИСИС первыми предложили решение проблемы — специальная термообработка материала.
При нагреве сплава до 525°C в течение четырёх часов с последующим отжигом при 200°C, проблема устраняется. Структура сплава стабилизируется и замедляется процесс его растворения.
Примеров таких прорывных технологий в российской науке немало, но когда-то мы о них только мечтали. Как же зарождалась и развивалась технология? Предлагаем вам немного погрузиться в историю.
Стереолитография и ранние методики наплавки: история зарождения 3D-технологии
Первые установки для послойного формирования появились в 1980-е — в виде стереолитографии и ранних методик наплавки. Дальнейшее развитие привело к появлению доступных настольных FDM/FFF-принтеров в 2000-х и к бурному росту промышленных решений в следующем десятилетии.
Биочернила и пищевые пасты: уникальные возможности 3D-принтеров
Сегодня в технологии 3D-печати используют не только пластиковые компоненты. Принтеры работают с различными материалами — термопластичными нитями (PLA, ABS, PETG и др.), порошками (пластиковыми и металлическими), жидкими фотополимерами, цементно-песчаными и бетонными смесями для крупноформатной печати, керамическими порошками, пищевыми пастами и даже биочернилами. Такое разнообразие материалов в сочетании с аддитивными методами открывает широкие инженерные возможности, которые недоступны при использовании традиционных методов производства.
Технологии различаются по типу формирования слоя и с какими материалами они совместимы:
- FDM/FFF работает с термопластичной нитью и остаётся самым доступным вариантом для прототипов и мелких серий.
- SLS и MJF спекают порошок — эти методы подходят для прочных, функциональных деталей.
- SLA и DLP отверждают жидкие смолы светом и обеспечивают очень высокую детализацию.
- SLM, DMLS и EBM применяются для металлических компонентов — они плавят металлический порошок лазером или электронным лучом и дают требуемые прочностные свойства.
- PolyJet и MultiJet наносят полимерные капли, позволяя сочетать материалы и цвета в одном изделии.
- Binder Jetting и LOM используются для керамики, песчано-цементных форм и крупных элементов, а для строительства часто применяют крупноформатную экструзию бетонных составов.
Выбор метода определяется материалом, требуемой точностью, механическими характеристиками и объёмом производства.
Куда курс держим: перспективы развития аддитивных технологий в России
Динамика российского рынка аддитивных технологий активна. По прогнозам аналитиков, к 2027 году показатель развития может вырасти в три раза и достичь оборотов до 46 млрд руб.
Главные двигатели процесса развития — всероссийская программа импортозамещения и, как результат, господдержка. В технологии также заинтересован и крупный бизнес, готовый инвестировать в перспективные аддитивные проекты. Это обусловлено возможностью решения индивидуальных сложных задач, экономией средств на технологические издержки и возможностью получать готовый продукт в сжатые сроки. Внутренняя цифровизация производства и развитие экосистемы сервисов превращают 3D-печать в один из ключевых драйверов промышленной и научной модернизации.
Мы продолжим наблюдать за развитием отечественных технологий и будем держать вас в курсе новостей. Оставайтесь с нами!
__________________________________________________________________________________________
Вы читаете канал о технологиях в ИТ и телекоме. Здесь мы говорим просто о сложном: делимся российскими разработками, исследуем связь науки и бизнеса, приглашаем к диалогу экспертов, ученых, представителей технологического сектора.
Оставайтесь с нами, чтобы не пропускать важные новости и приходите гостем на наш подкаст:
• Амбассадор российской телеком-индустрии: рассказываем о российских разработках в области ИТ и телекоммуникациях, освещаем новые технологии и делимся мнениями экспертов из научного и бизнес-сообществ.
Источники, использованные при подготовке статьи: