Опыт завода «Атоммаш», принявшего на вооружение робота для проверки сварных швов атомных реакторов, показал высокую эффективность.
Пауков наизготовку
Предприятие «Атоммаш», входящее в машиностроительный дивизион «Росатома», отчиталось о значительном усилении контроля качества сварных швов толщиной до 30 см. Опытная эксплуатация показала, что приборы прекрасно справились с задачей по работе на сложных по геометрии и объемных по масштабу поверхностях. При этом точность обнаружения дефектов обеспечивается ультразвуковым методом.
«Атоммаш» сегодня – это синтез многолетнего опыта и новейших технологий. Внедряя роботизацию, мы не только повышаем эффективность производства, но и создаем рабочую среду будущего. Чтобы совершить качественный рывок в развитии, мы должны создавать продукты, которые определят будущее. Главными инструментами в этом становится цифровизация. Современный завод – это место для инноваций и реализации смелых проектов. «Робот-паук» – наглядный пример того, как технологии служат безопасности атомной энергетики», - отметил директор по качеству завода «Атоммаш» Олег Шубин.
Само по себе применение неразрушающей ультразвуковой диагностики на атомных объектах – не новость. Вот только до этого момента сканер по изделию вручную перемещали специалисты. Процесс был не только трудоемким, но и чрезвычайно опасным: объекты атомной отрасли отличаются значительным масштабом и сложной формой. Теперь сканеры по поверхности перемещают роботы-пауки.
От контроля швов до цифровых двойников
Понятно, что сварные швы – источник повышенной опасности, требующий повышенного внимания. Но решение данного вопроса – отнюдь не итоговая точка в данном вопросе, а лишь этап в программе развития, рассчитанной на многие годы.
Машиностроительный дивизион госкорпорации «Росатом» – огромный холдинг. И задачи перед ним стоят соответствующие. Именно на его предприятиях производится реакторное оборудование для всех строящихся АЭС российского дизайна – как на территории государства, так и за её пределами. Он также является разработчиком и поставщиком комплексных решений для предприятий энергетики, нефтегазового комплекса и других отраслей промышленности.
В настоящий момент «Атоммаш» решает задачу создания «цифрового» завода. Будущая система должна отличаться принципом бережного производства, а основные рабочие процесс должны производиться на основе цифровых решений. Требуется оцифровка всех процессов, включая удаленный контроль качества и дистанционную приемку оборудования. Также комплекс проектов реализуется в сфере роботизации.
Поэтому с высокой долей вероятности можно прогнозировать, что опробованная методика будет взята на вооружение в рамках холдинга. Кроме того, функционал самого робота-паука может быть неограниченно расширен. Устройство в силах обеспечивать не только контроль, но и создавать полную цифровую базу данных по каждому сварному шву. Это позволяет отслеживать историю качества на протяжении всего жизненного цикла станции (60+ лет), что бесценно для безопасности и продления срока службы.
«Росатом» знаменит своими экспортными технологиями, которые шагают на территории партнерских сран буквально вслед за реакторами. Соответственно, недалек тот день, когда российский робот-паук отправится за горизонт в пакете прочих инноваций.
Трансфер в смежные отрасли
С учетом характеристик и повышенной проходимости робот-паук вполне может сделать карьеру в кораблестроении. Его навыки, наработанные на стройплощадках в атомной отрасли, пригодятся при контроле сварных швов корпусов судов, переборок и сложных узлов, где требуется мобильность и работа на вертикальных поверхностях.
Огромный потенциал обещает нефтегазовый сектор, где также требуется регулярная инспекция сварных швов крупногабаритных резервуаров, шаровых газгольдеров и магистральных трубопроводов. Автоматизация этого процесса значительно сократит время и риски человеческого фактора.
Контроль качества сварных соединений в труднодоступных узлах мостов, высотных зданий и других крупных инфраструктурных объектов открывает дорогу в мостостроение и работу с крупными металлоконструкциями.
Разумеется, кадровый вопрос станет ключевым вызовом. Потребуются не только инженеры-сварщики и дефектоскописты, но и специалисты по робототехнике, машинному зрению и работе с данными. Поэтому на базе «Атоммаша» и вузов-партнеров (например, ЮФУ, ТПУ) будут созданы программы повышения квалификации и образовательные модули для подготовки операторов и сервисных инженеров для таких комплексов.