Масштабный комплекс работ по реконструкции двухполочной насадки колонны синтеза аммиака крупнотоннажного агрегата «Аммиак 2» провела российская инжиниринговая компания «ТопТех» совместно со специалистами КАО «Азот».
Фото: top-tech.pro
Результатом внедрения инженерных решений «ТопТеха», который выступил в качестве EP-подрядчика проекта, стал выход агрегата «Аммиак 2» на исторический максимум производства — 1950 т/сутки.
Насадка — комплект внутренних устройств колонны синтеза, которые определяют эффективность и производительность процесса синтеза аммиака. В него входят теплообменное оборудование, газораспределительные, смесительные и другие устройства.
Замена насадки колонны синтеза проводится раз в 10–12 лет по мере износа оборудования. На агрегате Аммиак 2 обновление насадки в последний раз производилось в 2014 году по проекту западного подрядчика.
Перед началом работ инженеры «ТопТеха» изучили заданные технические параметры: температурный диапазон, давление, требуемую производительность и другие факторы, которые влияют на выбор материалов и конструкцию насадки. После чего провели комплекс инженерных расчетов, включая газодинамическое моделирование насадки, кинетику реакции синтеза аммиака и теплообмена, позволивших оптимизировать технологический процесс и конструкцию внутренних устройств колонны.
«ТопТех» в качестве EP-подрядчика в тесном сотрудничестве с КАО «Азот» реализовал сложный и многоэтапный проект по замене насадки колонны синтеза аммиака, рассказал генеральный директор компании «ТопТех» Алексей Поляков.
"Над ним трудилась целая команда «ТопТеха»: руководитель проекта, инженеры-технологи, инженеры-механики, инженеры групп вычислительной механики и газодинамических расчетов, специалисты отдела технического сервиса. В результате на сегодня агрегат аммиака вышел на исторический максимум производства — 1950 тонн в сутки. Впервые за более чем 40 лет эксплуатации. Мы получили колоссальный опыт, который будем применять в последующих проектах".
Комплекс работ включал также поставку катализатора синтеза аммиака, шефнадзор за его загрузкой в реактор, восстановлением и пуском агрегата. После завершения всех операций были успешно пройдены гарантийные испытания и агрегат вышел на плановый режим работы.