Найти в Дзене
АБИС - Товары для санитарии и гигиены
12 подписчиков

Как мыть конвейерные линии по стандартам ХАССП: инструкция от эксперта

1
2 мин
Подзаголовок: Правильная санитарная обработка — это не просто чистота, а требование закона и защита вашего бизнеса от рисков. Процесс мойки конвейера на пищевом производстве — это критическая контрольная точка по ХАССП. Ошибки на этом этапе ведут к браку, рекламациям и нарушениям по ФЗ №52 и ТР ТС 021/2011. Рассказываю, как выстроить процесс, который гарантирует безопасность и пройдет любую проверку. Почему обычной мойки недостаточно Конвейерная лента — идеальное место для скопления остатков сырья, жира и биопленки. Это рассадник микробов, который ставит под удар всю вашу продукцию. Стандартное «сполоснуть и протереть» не решает проблему, а лишь создает видимость чистоты. Пошаговый алгоритм мойки и дезинфекции Вот проверенная схема ежедневной санитарной обработки, которую мы применяем на предприятиях. Этап 1: Подготовка Этап 2: Предварительное ополаскивание Этап 3: Основная мойка Этап 4: Ополаскивание Для контроля остаточного количества щелочного средства использовать индикаторные поло

Подзаголовок: Правильная санитарная обработка — это не просто чистота, а требование закона и защита вашего бизнеса от рисков.

Процесс мойки конвейера на пищевом производстве — это критическая контрольная точка по ХАССП. Ошибки на этом этапе ведут к браку, рекламациям и нарушениям по ФЗ №52 и ТР ТС 021/2011. Рассказываю, как выстроить процесс, который гарантирует безопасность и пройдет любую проверку.

Почему обычной мойки недостаточно

Конвейерная лента — идеальное место для скопления остатков сырья, жира и биопленки. Это рассадник микробов, который ставит под удар всю вашу продукцию. Стандартное «сполоснуть и протереть» не решает проблему, а лишь создает видимость чистоты.

Пошаговый алгоритм мойки и дезинфекции

Вот проверенная схема ежедневной санитарной обработки, которую мы применяем на предприятиях.

Этап 1: Подготовка

  • Полная остановка и блокировка линии (LOTO).
  • Демонтаж съемных элементов (ковши, кожухи, направляющие).
  • Сухая очистка: удаление крупных остатков скребками.

Этап 2: Предварительное ополаскивание

  • Промывка водой температурой 30–40 °C.
  • Цель: Удалить основную массу загрязнений и сэкономить моющее средство.

Этап 3: Основная мойка

Этап 4: Ополаскивание

  • Тщательное ополаскивание оборудования от моющего раствора чистой водой.
  • Критерий качества: отсутствие следов пены и запаха химии.

Для контроля остаточного количества щелочного средства использовать индикаторные полоски «Остаточная щелочность».

Этап 5: Ключевой этап — Дезинфекция

Здесь есть два пути, но один — значительно эффективнее:

  • Ручное орошение: раствор попадает только на видимые поверхности.
  • Обработка генератором холодного тумана — современное решение, которое мы рекомендуем.

Преимущества генератора холодного тумана:

  • Экономия: расход дезсредства снижается в 3-4 раза.
  • Скорость: аэрозольный факел длиной несколько метров обрабатывает всю линию, включая потолок и стены помещения, за минуты.
  • Эффективность: микрочастицы аэрозоля проникают в самые скрытые полости, уничтожая биопленку и споры.

Для контроля концентрации дезинфицирующего раствора (например, «106 NG NAC 15» ) использовать индикаторные полоски «НУК-1000 мг».

Этап 6: Ополаскивание

После экспозиции 10-20 минут промыть поверхности, контактирующие с продуктом.

Этап 7: Финальные штрихи

  • Сушка: естественным путем или продувка сжатым воздухом.
  • Сборка и маркировка: соберите линию и повесьте бирку «Готово к работе».
  • Контроль: визуальный осмотр + ATP-тесты для объективных данных.

Рекомендуемые материалы для мойки

Нужна помощь в подборе?
➜ Получить бесплатную консультацию технолога Наши эксперты подготовят для вас индивидуальный план мойки и помогут подобрать всё необходимое оборудование и химию для вашего производства.

Статья подготовлена по заказу ГК «АБИС».
Автор: Александра Гребенник, главный технолог, инженер-микробиолог, эксперт сообщества Food Safety.

Увлечения
5,07 млн интересуются