«Атоммаш» запустил робота-паука для обеспечения безопасности АЭС

Революция в контроле качества

В октябре 2025 года волгодонский «Атоммаш», машиностроительный дивизион Росатома, ввёл в эксплуатацию робота-паука с ультразвуковым преобразователем нового поколения для контроля сварных швов реакторов и парогенераторов. Роботизированный комплекс проводит контроль качества сварных швов толщиной до 30 см в 3 раза быстрее, чем человек, обеспечивает высокую точность обнаружения дефектов и работает в труднодоступных зонах на поверхностях сложной геометрии.

Ультразвуковой контроль — метод диагностики, использующий акустические волны для выявления внутренних дефектов в сварных соединениях. Обычно этот процесс требует опытных операторов, которые вручную позиционируют датчики, интерпретируют сигналы и принимают решения о качестве шва. Ошибка может привести к отказу оборудования, утечкам радиоактивных веществ или даже ядерной аварии.

Почему это критически важно

Качество сварного соединения — основа надёжности и безопасности атомного реактора. Малейший дефект в сварке парогенератора или корпуса может привести к катастрофическим последствиям. Традиционно такую проверку выполняли дефектоскописты, что требовало временных затрат, специальной подготовки и нередко не исключало человеческий фактор.

Робот решает эту проблему несколькими способами. Во-первых, он ускоряет инспекцию в три раза по сравнению с ручными методами. Во-вторых, обеспечивает консистентную, не зависящую от усталости оператора точность выявления дефектов. В-третьих, способен работать в труднодоступных зонах, включая внутренние полости парогенераторов и сложные геометрические поверхности, что прежде вызывало немалые сложности.

Олег Шубин - Директор по качеству завода «Атоммаш»«Современный завод — это место для инноваций и реализации смелых проектов. Робот-паук — наглядный пример того, как технологии служат безопасности атомной энергетики»

Робот-паук исключает человеческий фактор. Его алгоритмы анализируют эхо-сигналы с микросекундной точностью, выявляют дефекты размером до долей миллиметра и создают 3D-карту внутренней структуры сварного шва. Это качественный скачок в обеспечении безопасности атомной энергетики.

Импортозамещение как стратегическая задача

Развитие робототехники для атомной отрасли — приоритет Росатома в условиях геополитических ограничений. До 2024 года российские предприятия закупали системы автоматизированного контроля за рубежом — преимущественно западные и японские решения. Санкции заставили госкорпорацию активно развивать собственные компетенции.

ООО «АтомИнтелМаш», дочерняя компания Росатома, разрабатывает собственных промышленных роботов для сварочных, механических и контрольных операций. Госкорпорация планирует занять 50% российского рынка промышленных роботов к 2030 году, производя ежегодно до 3000 единиц и получая доход в 6 млрд рублей.

Точность как основа безопасности

Ультразвуковая дефектоскопия работает по принципу эхо-метода: робот излучает ультразвуковые волны, которые отражаются от дефектов или границ материала, и анализирует их характеристики. На качество контроля влияет ряд факторов: чувствительность датчика, частота волн, угол сканирования, свойства материала.

Ультразвуковой преобразователь нового поколения, установленный на роботе-пауке, позволяет выявлять разные типы дефектов: трещины, поры, несплавления, включения и расслоения. Робот автоматически адаптирует параметры сканирования под геометрию шва и материал, что невозможно при ручном контроле. Результаты сохраняются в базу данных и становятся частью полного дефектоскопического протокола реактора.​

Для атомной промышленности точность контроля критична. Малейший дефект в сварном соединении может привести к коррозии, усталостному разрушению или утечкам под давлением в реакторе.

Потенциал экспорта и развития

Когда робот-паук докажет свою надёжность, технология может быть адаптирована для других отраслей: судостроения, трубопроводных систем, газо-нефтехимии, железнодорожного транспорта. За рубежом автоматизированный контроль сварки также востребован, однако будет требовать сертификации и соответствия международным стандартам.

Этот пример показывает: российские инженеры способны разрабатывать решения для самых сложных задач. Безопасность атомной энергетики теперь строится не только на интуиции и опыте, но также на данных и алгоритмах.