Два реальных кейса из электромоторостроения и светотехники: облачная верификация такта, сервис T+24 и +≈20 % к производительности без компромиссов по качеству.
Ключевые результаты — кратко
- Повторяемость позиционирования: ≤ ±0,03 мм
- Такт на светотехнике: 7 с/операция (подтверждено облачной симуляцией)
- Надёжность: 3 года стабильной работы без критичных отклонений
- Производительность: +≈20 % после модернизации окраски и загрузки/выгрузки
- Сервис: инженеры на площадке и устранение отклонений за 24 часа
Контекст
Интегратор из Шэньчжэня проектирует «под ключ» роботизированные линии, многопозиционные станции и MES. Среди клиентов — лидеры в электродвигателях и промышленном освещении, включая экспортоориентированные компании (Вьетнам, Индия, Испания). Задача: ускорить выпуск и обеспечить воспроизводимость при жёстких допусках.
Кейс 1: прецизионная токарная обработка (электродвигатели)
Требования: загрузка/выгрузка к станкам с ≤ ±0,03 мм, стабильный цикл, быстрая интеграция без остановки соседних участков.
Испытания: заказчик сравнивал два отечественных решения, стартовые замеры показали колебания точности.
Что сделала PEITIAN ROBOT:
- T+24: оперативный выезд инженеров в течение суток.
- Диагностика: выявлены влияния вибраций инфраструктуры и смещений базирования приспособлений.
- Оптимизация за 1 день: корректировка баз, траекторий и сервонастроек, демпфирование.
- Ревалидация: устойчивые ≤ ±0,03 мм по контрольным замерам.
Результат: объект введён в эксплуатацию; 3 года — все метрики в допусках.
Кейс 2: жёсткий такт в агрессивной среде (светотехника)
Требования: ±0,03 мм повторяемость и 7 с/цикл, импортонезависимая стабильность.
Подход PEITIAN ROBOT:
- Облачная верификация (PEITIAN Cloud Simulation): маршрут, временные диаграммы, зоны безопасности, «узкие горлышки».
- Сквозной процесс: синхронизация окраски и манипуляций, буферизация, балансировка.
- Масштабирование: 10+ роботов под роли: подача/съём, межоперационный транспорт, обслуживание постов.
Результат:
- +≈20 % к производительности участка.
- Меньше ручного труда, более ровное покрытие и стабильность качества.
- По отзыву клиента: точность и такт — на уровне импортных систем, а сервис — быстрее и ближе.
Почему это сработало
1) Управление точностью «в поле». Разделение источников погрешности (станок/приспособление/окружение/траектория), подстройка сервоприводов под реальный спектр возмущений, корректное базирование и демпфирование.
2) Верификация такта до запуска. Симуляция выявляет узкие места по времени цикла, ускорениям/замедлениям и сменам инструмента — баланс скорости, жёсткости и ресурса узлов.
3) Сервис как часть решения. SLA на оперативный выезд, чек-листы диагностики, команда, знакомая с конкретным процессом.
Экономика проекта — сухой остаток
- CapEx: ниже импортных аналогов при сопоставимом функционале.
- OpEx: меньше простоев за счёт ближнего сервиса и доступности ЗИП.
- Окупаемость: ускорена ростом выпуска (+≈20 %) и снижением отходов/перекрасов.
💬 Нужна консультация?
Опишите ваш такт, допуски и узкие места — инженеры PEITIAN ROBOT подготовят расчёт и сценарий ускорения линии (без остановки смежных участков).
#робототехника #электродвигатели #светотехника #окраска #автоматизацияпроизводства #индустрия40 #точность #симуляция #PEITIAN_ROBOT