Токарная обработка занимает ключевое место в промышленности: с её помощью придают заготовкам точные формы и размеры, снимая лишний материал. Основное отличие токарных операций — вращение детали при поступательном движении инструмента. Главный рабочий агрегат — токарный станок. Один из самых известных представителей отечественного машиностроения — 1К62, сочетающий надёжность, мощность и универсальность.
Токарные станки выполняют точение, растачивание, сверление, нарезание резьбы и другие операции, обрабатывая металлические и неметаллические заготовки различной формы. Различают универсальные, специализированные и специальные модели. Винторезные агрегаты служат для нарезания метрических, дюймовых и трапецеидальных резьб, револьверные — для серийного производства, карусельные — для крупногабаритных деталей. Такие машины востребованы в машино-, приборостроении, энергетике, нефтегазовой и деревообрабатывающей сферах.
Модель 1К62 десятилетиями применялась на заводах благодаря универсальности и прочной конструкции. Станок обрабатывает широкий спектр материалов при высокой нагрузке и точности, позволяет нарезать разные типы резьб и создавать спирали. Простое обслуживание, устойчивость к вибрациям и долговечность обеспечили его признание. Сегодня 1К62 активно используется в мелкосерийном производстве и ремонте, а диапазон скоростей и подач позволяет выполнять высокоточные операции.
История модели восходит к 1930 году, когда на московском заводе «Красный пролетарий» создали прототип ДИП‑200. После модернизации и стандартизации обозначения в 1954 году появилась версия 1К62, а с 1956 года начался её серийный выпуск.
Конструкция станка включает станину с направляющими, суппорт для продольного и поперечного перемещения инструмента, переднюю бабку со шпинделем и приводом, заднюю бабку для удержания заготовки, фартук, преобразующий вращение в поступательное движение суппорта, и коробку подач для регулирования скоростей. Станина выполнена в виде жёсткой рамы с призматическими направляющими, корытом для стружки и охлаждающей жидкости. Суппорт с тремя системами салазок обеспечивает точную обработку сложных поверхностей, включая сферы и конусы.
1К62 оснащён коробкой передач с 23 режимами — от 12,5 до 2000 об/мин, что позволяет обрабатывать материалы различной твёрдости. Асинхронный электродвигатель мощностью 10 кВт и отдельный привод подачи обеспечивают высокую производительность. Станок относится к первому классу точности «Н» по ГОСТ 8‑82, что гарантирует высокую точность обработки. Для крепления деталей применяются 3‑ и 4‑кулачковые патроны, а гидрокопировальное устройство даёт возможность выполнять копировальные работы.
Основные преимущества 1К62 — мощный привод, жёсткие соединения, широкий диапазон скоростей, высокая точность, производительность и универсальность. Из недостатков отмечают износ направляющих и возможные сбои коробки подач, однако их устраняют в ходе модернизации. Современные улучшения включают установку систем ЧПУ, цифровой индикации, датчиков контроля и усовершенствованных приводов. Повышена жёсткость задней бабки, обновлена система управления.
Несмотря на возраст, 1К62 остаётся актуальным благодаря ремонтопригодности, надёжности и простоте модернизации. Его конструкция доказала техническое совершенство и незаменимость в мелкосерийном и инструментальном производстве.
Посмотреть схему токарного станка 1К62, узнать общие технические характеристики 1К62 можно, перейдя в статью на сайте TECHNIX.