Показания инструментов, микрометров и индикаторов. На них опирается токарь при обработке металлических деталей или заготовок на станке. Помогают также справочники. Из них можно взять готовые сведения, например, о смазочно-охлаждающих жидкостях для станка или о резьбе. Большой минус работы с подобными пособиями – давний срок их выпуска (около 40 лет). А за это время в производственных подходах изменилось многое. Иногда унифицированного подхода просто не существует.
Популярными на небольших предприятиях стали индивидуальные заказы. И вот одна из ситуаций: клиент обращается к вам с металлическим изделием. Наверняка можно узнать лишь величину его диаметра, а вот определить точный состав без документации нельзя...
Что делать в таком случае? Простым лайфхаком делится инженер-технолог «Комплекс КАД» Константин Лапцевич.
Диаметр изделия нам известен – например, 40 мм. При выборе оборотов на станке руководствуемся железным правилом: чем больше диаметр заготовки, тем меньше обороты; чем меньше диаметр, тем обороты больше.
Для снятия слоя в 3 мм выставляем число оборотов 400. Режем на ручной подаче, плавно меняя скорость. Важно следить за цветом стружки и поверхностью металла (должна быть равномерно-гладкой)!
При небольшом увеличении скорости ощущается легкое давление на резец, но стружка окраску не меняет.
При еще большем увеличении скорость стружка становится синей – такой результат специалиста уже не устраивает. Поэтому на коробке передач нужно воссоздать предыдущую скорость (когда стружка цвет не меняла).
Если нужно снять слой другой величины, допустим, в 6 мм, то все действия необходимо повторить заново.
Автор статьи: Екатерина Муха
Обучим обратному проектированию в машиностроении на нашем курсе
Заявки на обратное проектирование, конструкторские и технологические работы размещайте на сайте
Для консультаций по услугам звоните ☎ +7 (495) 127-72-03
С уважением, команда «Комплекс КАД»